- •Углеродистые стали и чугуны.
- •Литейные сплавы. Специальные способы литья.
- •20. Особенности сварки чугунных деталей и деталей из алюминиевых сплавов.
- •4. Организация проведения обязательной и добровольной сертификации.
- •5. Есдп. Общие принципы построения.
- •6. Взаимозаменяемость по форме, расположению и шероховатости поверхностей.
- •10. Понятия о качестве и надежности машин.
- •11. Единичные и комплексные показатели надежности.
- •13. Классификация испытаний машин на надежность. Планы испытаний машин на надежность. Полная, усеченная и многократно усеченная информация.
- •25. Ремонт коленчатых валов д.В.С.
- •27. Способы восстановления и упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин.
- •26. Ремонт деталей мех-ма газораспределения д.В.С.
- •21. Сущность и особенности применения вибродуговой наплавки для восстановления изношенных пов-ей деталей.
- •22. Сущность и особенности применения наплавки под слоем флюса для восстановления изношенных поверхностей деталей.
- •14. Понятие о производственном и технологическом процессах. Общая схема технологического процесса ремонта машин.
- •15. Классификация способов очистки деталей машин.
- •16. Общие правила разборки. Дефектация и комплектование деталей.
- •17. Последовательность и общие правила сборки. Основные требования к сборке резьбовых, прессовых, шлицевых и других соединений.
- •18. Назначение окраски. Технология окраски и сушки окрашенных поверхностей.
- •19. Основные дефекты типовых изделий машин и классификация способов их восстановления.
- •23. Сущность и особенности применения плазменной наплавки для восстан-я изношенных пов-ей деталей.
- •24. Восстановление деталей электролитическим осаждением металлов (на примере железнения и хромирования).
- •9. Проектирование технологической оснастки
- •1.2. Классификация приспособлений
- •16. Общие правила разборки. Дефектации и комплектование деталей.
19. Основные дефекты типовых изделий машин и классификация способов их восстановления.
Восстановление детали – комплекс технологич операций по устранению дефектов детали, обеспечивающих возобновление ее работоспособности и геометрических парам-ов, нормативно-технич документацией.
Способы восстан-я деталей:
Слесарно-механическая обработка: а) обработка под ремонтный размер (РР), б) постановка доп ремонтной детали (ДРД), в) Обработка до выведения слоев износа и придания правильной геометрич формы, г) перекомплектовка.
Пластическое деформирование: а) вытяжка, оттяжка; б) правка (на прессах, наклепом), в) механич раздача, г) гидротермич раздача, д) электрогидравлич раздача, е) раскатка; ж) механическое обжатие, з) термопластическое обжатие, и) осадка, к) выдавливание, л) накатка, м) электромеханич высадка.
Нанесение полимерных материалов: а) напыление, б) опрессовка, в) литье под давлением, г) нанесение шпателем, валиком, кистью и др.
Ручная сварка и наплавка: газовая; дуговая; аргонодуговая; кузнечная; плазменная; термитная; контактная.
Механизированная дуговая сварка и наплавка: автоматическая под флюсом; в среде защитных газов; с комбинированной защитой; дуговая с газопламенной защитой; вибродуговая; порошковой проволокой или лентой; широкослойная; лежачим электродом; плазменная; многоэлектродная; с одновременным деформированием; с одновременной механич обработкой.
Механизированные бездуговые способы сварки и наплавки: ультразвуковая, лазерная, газовая и др.
Газотермическое нанесение (металлизация): дуговое, плазменное, газоплазменное...
Гальванические и химич покрытия: меднение, цинкование, нанесение сплавов и др.
Термическая и химико-термическая обработка: закалка отпуск; диффузионное цинкование, обработка холодом и др.
Другие способы: заливка жидким металлом, намораживание, напекание, пайка и др
23. Сущность и особенности применения плазменной наплавки для восстан-я изношенных пов-ей деталей.
Одна из разновидностей дуговой наплавки – наплавка сжатой дугой (плазменная наплавка). Различают наплавку порошком, проволокой и комбинированный способ.
При наплавке порошковыми твердыми сплавами наряду с высокой твердостью и износостойкостью у наплавленного металла высокая хрупкость. Наплавка проволочными электродами не обеспечивает высокой износостойкости, но металл достаточно пластичен. При комбинированной наплавке может быть достигнуто оптимальное сочетание физико-механических свойств. Перед наплавкой деталь тщательно очищают от грязи, масел, оксидных пленок, обтачивают или шлифуют до получения высокого кач-ва сцепления наплавленного слоя с деталью. Режимы наплавки влияют на св-ва слоя. Снижение скорости наплавки приводит к увеличению толщины наплавленного слоя и повышению тепловыделения в деталь. При чрезмерном увеличении скорости уменьшаются ширина и толщина наплавленного металла и ухудшается прочность его сцепления с деталью.
Плазменной наплавкой восстанавливают детали типа «вал», коленчатые и распред валы, АСКИ клапанов газораспред мех-ма и т.д.