1.2. Устройство и технологический процесс работы машины

Машина ЗВС-20А состоит из рамы 1 (рис. 1.1); воздушно-очистительной части 2; двух решетных станов 3,4; механизма привода с электродвигателем 5.

Воздушная часть (рис. 1.2) состоит из приемной камеры 6 с двумя воздушными каналами 2 и 5, отстойной камеры 1. Распределение зерна по ширине камеры осуществляется шнеком 4 с подпружиненным клапаном, В нижней части приемной камеры имеется делительная решетка 3, которая делит зерновой поток на две равные части и направляет их в воздушные каналы.

Отстойная камера 1 предназначена для сбора легких соломистых примесей и пыли, вынесенными воздушными потоками из каналов при работе машины. Воздушный поток в аспирационных каналах создается центробежным вентилятором. В выходной части вентилятора имеется заслонка для регулировки скорости воздушного потока.

Решетная часть (рис. 1.3) машины состоит из верхнего 8, нижнего 9 решетных станов и щеточного механизма очистки решет, расположенного под каждым решетом. Оба решетных стана имеют одинаковую конструкцию и работают параллельно.

Каждый стан подвешивается к раме четырьмя плоскими пружинными подвесками.

Каждый решетный стан разделен пополам продольной вертикальной стенкой. На боковинах станов и стенках приварены направляющие для кассет с решетами. Каждая кассета состоит из двух частей. В каждую часть вставляется по одному решету. В стан устанавливаются по четыре кассеты с 8 решетами. Каждая кассета вставляется в направляющие и зажимается эксцентриковыми прижимами.

Рис. 1.1. Общий вид машины первичной очистки ЗВС-20А: 1 - рама; 2 - воздушная часть; 3,4- peшетные станы; 5 – электродвигатель

Рис. 1.2. Воздушная часть 1 - отстойная камера; 2,5 - воздушные каналы; 3 - делительная решетка; 4 - шнек; 6 - приемная камера

В боковинах станов имеются по два окна 1, 2, 3, 4 (рис. 1.4) для прохода коленчатых валов механизма очистки решет. В нижней части этих окон расположены уголки, которые служат направляющими для ползунов механизма очистки решет.

В нижних частях станов крепятся лотки 10, 11 (рис. 1.3) для вывода мелких сорных примесей (подсева).

Механизм очистки каждой пары решет, вставленных в кассету, состоит из шести щеток, установленных под решетами и приводом.

Каждая щетка прикреплена к уголку, который крепится к продольной трубе. Труба соединена с поперечным коленчатым валом, на концах которого находятся капроновые ползуны, скользящие по направляющим боковин стана. Привод механизма очистки осуществляется от кривошипа, установленного на тихоходном валу редуктора, через водило и рычаги. Длина шатунов и водила регулируется с целью достижения полной очистки поверхности всех решет одновременно и каждого яруса в отдельности.

	Рис. 1.3. Схема технологического процесса машины ЗВС-20А 1 - приемная камера; 2 - воздушно-очистительная часть; 3 — первый аспирационный канал; 4 - второй аспирационный канал; 5 — осадочная камера; 6 - вентилятор; 7 - двигатель; 8 - верхний решетный стан; 9 - нижний решетный стан; 10, 11 - лотки для вывода мелких сорных примесей.
- поток очищаемого материала; - крупные примеси; - легкие примеси; - мелкие примеси; - мелкое, щуплое зерно; - воздушный поток.

Решетные станы машины движутся возвратно-поступательно навстречу друг другу. Это движение им сообщает эксцентриковый колебатель, закрепленный на раме корпусами подшипников. На валу на призматических шпонках установлены трехступенчатый шкив и четыре эксцентрика.

Рис. 1.4. Кинематическая схема машины ЗВС-20А

Рама является остовом для крепления всех узлов машины. Она представляет собой корпус, сваренный из гнутого профиля. В нижних уголках рамы имеются отверстия для крепления машины к полу на месте ее монтажа в линию.

Рабочие органы машины приводятся в движение от электродвигателя 4А100 6УПУЗ, установленного на уголках рамы машины.

В уголках имеются пазы для перемещения электродвигателя, что позволяет регулировать натяжение ремня привода эксцентрикового вала.

Частота колебаний решетных станов может изменяться (425, 475 мин^-1).

Процесс работы машины осуществляется следующим образом (рис. 1.3). Зерновой материал, подлежащий очистке, поступает в приемную часть питающего устройства. После распределения шнеком 4 (рис. 1.2) зерновая смесь попадает на делительную решетку 3, которой делится на два равных зерновых потока. Каждый зерновой поток попадает в свой аспирационный канал 3, 4 (рис. 1.3) для очистки от легких зерновых примесей, которые уносятся воздушным потоком в осадочную камеру 5, осаждаются в ней и через приемник легких примесей выводятся за пределы машины. После воздушной очистки зерновой материал из аспирационного канала 4 поступает на верхний стан 8, а из аспирационного канала 5 на решетный стан 9. Решета Б₁ станов 8 и 9 делят поступающий на них зерновой материал на две фракции, примерно равные по весу, но различные по качеству. Размеры отверстий этих решет необходимо подбирать таким образом, чтобы часть зерна с мелкими примесями просеивалась вниз, а часть зерна с крупными примесями шла сходом на решета Б₂.

Такое разделение повышает производительность машины, так как решета Б₂ и В работают параллельно. Зерно с мелкими примесями, прошедшее под решето Б₁ попадает на подсевные решета В, которые выделяют эти примеси в проход (под решета В). Последние выводятся за пределы машины по лоткам 10 и 11.

Сход с решет В попадает на решета Г, на которых выделяется (в проход) мелкое зерно.

Сход с решета Г, объединяясь с проходом решет Б₂, представляет собой зерно, прошедшее первичную очистку. Это зерно направляется для дaльнeйшeй очистки в триерный блок, а при подготовке семенного материала - в машины вторичной и окончательной очистки.

При очистке продовольственного или фуражного зерна производительность машины ЗВС-20А можно увеличить в 1,5 раза за счет использования фракционного метода очистки материала. В этом случае в триерные блоки направляют только сходовую фракцию решет Б₁ и Б₂ каждого стана и проходовую решет Г. Сход с решет Г представляет собой очищенное зерно (до базисной кондиции).