Настройка зерносушилок на заданный режим. Контроль качества их работы

Перед пуском зерносушилки тщательно осматривают. Включают сушилку и на холостом ходу проверяют правильность направления вращения рабочих и транспортирующих органов.

В шахтных сушилках влажное зерно перед сушкой предварительно очищают. Работу сушилок начинают с загрузки сушильных шахт влажным зерном. После этого включают вентиляторы и разжигают топку, работающую на жидком топливе. Если используют твердое топливо, то топку разжигают за 1 ч до начала работы.

Сначала в течение 25...30 мин при сушке продовольственного зерна и 10... 15 мин при сушке семян прогревают сушилку и зерно при выключенном выпускном аппарате. Температура агента сушки должна быть на 20 °С ниже рекомендуемой для зерна данного вида.

После прогрева зерна в шахте включают выпускной аппарат для непрерывной работы. Так как в нижней части шахты зерно просыхает не полностью, то первую партию в количестве не менее половины объема шахты направляют для повторной сушки.

Затем переходят на непрерывный режим работы и устанавливают рекомендуемую температуру агента сушки.

В карусельной сушилке требуемый тепловой режим устанавливают по показаниям термометра: для семенного зерна — 50...53°С (кратковременный нагрев зерна до 40 °С, допустимый при любой влажности), для продовольственного и фуражного зерна — не более 80°С.

После заполнения пространства под питателем включают привод вращения платформы карусельной сушилки и в течение 10. ..15 мин проверяют экспресс-влагомером влажность зерна, выходящего из сушилки. Если при этом влажность зерна от пробы к пробе уменьшается, то следует увеличить скорость вращения платформы до установления постоянного режима при кондиционной влажности. Если она увеличивается, то надо остановить платформу и снова отобрать пробы со дна сушильной камеры перед шнеком. В процессе повторения пусков устанавливают периодичность выгрузки — загрузки и в таком режиме работают дальше. Прерывистую выгрузку — загрузку (сушка постоянная) следует применять при очень высокой влажности зерна.

Семенные и продовольственные качества зерна зависят от температуры нагрева, температуры и скорости движения теплоносителя, времени пребывания зерна в нагретом состоянии. Эти показатели нужно подобрать так, чтобы высушить зерно в кратчайший срок и сохранить его качество.

Главный показатель, характеризующий правильный ход сушки зерна, — температура его нагрева, которая не должна превышать предельных значений. Чем выше влажность зерна, тем ниже должна быть температура теплоносителя.

Семенное зерно колосовых культур при сушке нагревают до 40...45°С, зерно продовольственной пшеницы — до 45...55°С, зерно фуражного назначения — до 50...60°С.

Большое значение для процесса сушки имеет скорость подачи теплоносителя в зерновой слой. При увеличении подачи нагрев зерна и сушка протекают быстрее, а производительность сушилок увеличивается.

Если температура нагрева зерна превышает допустимую, а влажность меньше заданной, то пропускную способность сушилки увеличивают соответствующей регулировкой выпускного механизма. Если зерно перегревается, а влажность его превышает установленную, то температуру агента сушки уменьшают. Когда температура нагрева зерна достигает максимально допустимую, а влажность выше необходимой, его направляют на повторную сушку.

Расход агента сушки следует поддерживать максимально возможным, но не допускать перегрева и выноса зерна.

Тепловые режимы при сушке семенного и пpoдoвoльcтвeннoгo зерна различных культур для сушилок каждого типа указаны при их описании.

При сушке бобовых культур интенсивность подачи теплоносителя приводит к появлению трещиноватости зерна. Это явление можно наблюдать и при сушке зерна зерновых культур, но в меньшей степени. При появлении трещин подачу теплоносителя уменьшают, а зерно в зависимости от первоначальной влажности пропускают через сушилку два раза и более. После каждого пропуска рекомендуют подвергать семена отлежке в течение 5...6 ч для перераспределения влаги внутри семян и предупреждения появления трещин.

Съем влаги за один проход зерна через барабанные и шахтные сушилки не должен превышать 6...8% для зерновых, 3...4% — крупяных и 2...3 % — бобовых культур.

При одной и той же температуре теплоносителя температура нагрева зерна будет тем выше, чем дольше оно будет находиться в сушильной камере и чем выше его начальная влажность. Появление поджаренных, морщинистых, вздутых или трещиноватых зерен связано с повышенной температурой теплоносителя или застреванием зерна в отдельных местах сушильной камеры. Последнее имеет место в шахтных сушилках, как правило, при сушке предварительно неочищенного или очень влажного зерна. Запаривание зерна указывает на то, что теплоносителя недостаточно.

Процесс сушки периодически контролируют, отбирая пробы исходного и сухого зерна для определения его влажности, температуры и качества. Влажность исходного зерна определяют по средним пробам из каждой партии, поступающей на сушку.

Контроль процесса сушки ведут по нагреву и влажности зерна после выхода его из сушилки. Во время наладки сушилки влажность и нагрев зерна определяют через 1 ч, в дальнейшем — через каждые 2...3 ч работы.

Пробы зерна берут в зоне его наибольшего нагрева: в шахтных сушилках — из нижнего ряда подводящих коробов сушильной камеры на глубине 1,5...2 см от поверхности слоя семян в начале и конце короба, в барабанных сушилках — через специальный люк в разгрузочной камере или после шлюзового затвора этой камеры.

Температура высушенного и охлажденного зерна не должна превышать температуру наружного воздуха более чем на 10°С.

Для повышения эффективности охлаждения зерна необходимо увеличить либо количество подаваемого атмосферного воздуха, либо продолжительность охлаждения.

Современные сушилки оснащены необходимыми приборами для контроля режимов сушки. Внедрение дистанционного контроля влажности и температуры зерна, автоматизация процесса сушки позволяют обеспечить качественную сушку до заданной влажности.

При эксплуатации бункеров активного вентилирования или напольных сушилок интенсивность процесса тепло- и влагообмена между слоем неподвижного зерна и продуваемым через него воздухом зависит от абсолютной влажности воздуха и его температуры. Соотношения между равновесной влажностью зерна и относительной влажностью воздуха следующее.

Относительная влажность воздуха, %	20	30	40	50	60	70	80	90	92
Равновесная влажность зерна, %	7	9	11	12	13	14	16	20	≈40

Например, при относительной влажности воздуха 65% длительным продуванием можно снизить влажность зерна пшеницы до 14%, а при относительной влажности 80% — только до 16%. В последнем случае для снижения влажности зерна до 14% необходимо уменьшить относительную влажность воздуха до 65%. Этого достигают нагреванием воздуха.

Нагрев воздуха на 1°С снижает его относительную влажность примерно на 5%. Если температура воздуха 15°С, а его относительная влажность 80%, то для снижения ее до 65% необходимо нагреть воздух до 18°С. Равновесная влажность зерна почти не зависит от его температуры. Так, при охлаждении зерна с 30 до 0°С равновесная влажность повышается только на 1…1,5%. При самосогревании зерна его охлаждают вентилированием независимо от относительной влажности воздуха.