Блок 1. Прием, предварительная очистка,

временное хранение, фракционирование

Блок 4.

Первичная очистка с фракционированием

Блок 2. Сушка

семян

Блок 3.

Подготовка фуражного зерна к скармливанию животным

Блок 5.

Вторичная очистка и разделение по длине

Блок 6.

Окончательная очистка

комбикорм или плющенное зерно

СЕМЕНА I

I класса, поступающие на хранение

СЕМЕНА II

I класса, поступающие на хранение

Условные обозначения:

1.1 - Прием влажного зернового вороха

1.2 - Предварительная очистка

1.3 - Временное хранение

1.4 - Фракционирование

2 - Сушка семенной фракции и ее складирование

3.1 - Сушка или консервирование фуражных фракций

3.2 - Хранение и переработка фуражных фракций (размол, плющение)

4.1 - Очистка от легких, крупных примесей и предварительное разделение семенной фракции по плотности на вибросепараторе на две фракции

4.2 - Повторное разделение по плотности на вибросепараторе одной из двух фракций на две части и выделение мелких сорных примесей

5.1, 5.2 - Очистка от сорных, зерновых примесей воздушным потоком, сортировальными решетами и триерами

6.1, 6.2 - Разделение по плотности на вибропневмосепараторах

В последние годы в сельскохозяйственных предприятиях вблизи агрегатов и комплексов устанавливают оборудование для переработки зерна.

Это позволяет решить две задачи.

Первая задача – обеспечение работников предприятия мукой, различными крупами (пшеничной, ячневой, перловой, гречневой, овсяной и др.), их личные подсобные хозяйства – комбикормом по более низким ценам.

Вторая задача предполагает получение большей прибыли от растениеводческой отрасли (по сравнению с реализацией зерна в не переработанном виде).

5.2. Перспективы совершенствования методов и средств хранения зерна

Исследования лаборатории комплексной механизации хранения семян и зерна ВИМ привели к необходимости разработки новых систем аэрации зернового материала кондиционной влажности осушенным воздухом. Поисковые работы позволили обосновать техническую возможность глубокого осушения воздуха как при положительных, так и при отрицательных температурах с минимальными затратами энергии. Эти технологии основаны на высокоселективном отделении воздуха от влаги специальными элементами.

Вторая группа технологий предназначена для обеспечения сохранности влажного и высоковлажного зерна. Перспективной является технология хранения зерна в гипоксической газовой среде: анионито-катионитовый способ газоразделения, в котором применены высокоселективные мембраны систем жизнеобеспечения, используемые в космической технике. Эта технология обеспечивает экологическую чистоту процесса, низкую энергоемкость и значительное снижение стоимости. Эти преимущества обеспечиваются повышенной газоселективностью, функционированием по полностью замкнутой схеме без применения вакуум-компрессии газов.

Дальнейшее развитие получит технология хранения влажного зерна при температуре +5…10С с использованием холодильных установок. Задача состоит в значительном снижении энергоемкости и повышении экологической и технической надежности систем.

В связи с повышением значимости энергосбережения найдут применение технологии консервации влажного зерна органическими кислотами. Имеются научные заделы и положительные результаты эксплуатационной проверки использования углеаммонийных солей (УАС) для консервирования влажного зерна.

Результаты испытаний на зерне влажностью до 35% в Житомирской, Тернопольской, Львовской, Омской, Томской и Ульяновской областях показали надежность процесса консервации: исключение порчи влажного зерна, повышение сырого протеина в 1,5…2,0 раза, сохранение каротина и аминокислоты. При этом повышается продуктивность животных. Затраты при применении УАС сокращается в 3...5 раз по сравнению с аналогами на основе карбоновых кислот.

Метод хранения с применением УАС кормового зерна разрешен Госветфармкомиссией, включен в перечень важнейших научных разработок.

Для широкого внедрения этого метода необходимо решить следующие задачи:

• доработать технологический процесс и выдать рекомендации внесения УАС при хранении зерновых, зернобобовых культур и кукурузы в металлических, пленочных и типовых хранилищах;

• разработать технологию и технические средства производства рассыпчатых солей;

• разработать конструкторскую документацию на устройства внесения УАС при загрузке зернохранилища;

Получит дальнейшее развитие метод хранения зерна в бункерах из рулонной стали. Этот метод привлекает изготовлением в короткие сроки на месте монтажа бескаркасных цилиндрических или арочных оболочек с помощью мобильной установки. Строительные элементы могут изготавливаться как изогнутые по длине, так и прямолинейные. Готовые цилиндрические элементы соединяются в сфальцованные блоки, которые устанавливаются на подготовленные фундаменты в проектное положение и соединяются между собой фальцеванием, без использования герметика. При этом применение крепежных элементов сведено до минимума. Толщина стали, применяемой для таких оболочек, - 1,0 мм для бункеров от 40 до 125 т и 1,2..1,5 мм - для бункеров от 300 до 1200 т.

Склады ангарного типа, а также ангары монтируются таким же образом из полуколец, устанавливаемых вертикально. Плавность регулировки диаметра позволяет изготавливать двойную оболочку типа "сэндвич" с размещением внутри теплоизолятора (стекловата, пенополиуретан, пенопласт и др.).

Перспективность новой нетрадиционной технологии определяют такими преимущества как высокая производительность изготовления различных элементов конструкций оболочек (зернокомплекс на 2000 т может быть подготовлен за 3 месяца); мобильность производства, снижение стоимости фундаментов, обусловленное малым весом конструкций хранилища.

К складам для хранения зерна могут пристраиваться миницеха по переработке зерна в муку, крупу, комбикорма, растительное масло и др.

При использовании бункеров и транспортных механизмов существенно сокращаются капитальные и эксплуатационные затраты на получение конечных продуктов.

Повышение эффективности создания и использования предприятий, предназначенных для послеуборочной обработки зерна с одновременной его переработкой в продукты питания, обеспечивается: экономией на арендной плате за хранение зерна, прибылью за счет сезонной разницы рыночных цен, возможностью независимой продажи в удобные сроки; низкими капитальными и эксплуатационными затратами; надежностью технологического процесса; дополнительной сохранностью до 10% сухого вещества зерна и высокого качества заложенного на хранение продукта; рациональными затратами электроэнергии при обработке зерна в удобные сроки; малыми сроками окупаемости – 2…3 года (с учетом экономии на межсезонной разнице в рыночных ценах и отсутствия зависимости от поставщиков, окупаемость может составить до одного года); снижением капитальных и эксплуатационных затрат по переработке зерна за счет использования емкостей хранилища, транспортного оборудования; выполнения емкостями хранилища технологических задач.