Техническая характеристика комплексов первого поколения

Показатели	КЗС-10Б	КЗС-10Ш	КЗС-10Б2	КЗС-20Ш	КЗС-20Б	КЗС-25Ш	КЗР-5	КЗШ-40С
Производительность, т/ч	8	8	8	16	16	20	16	16
Установленная мощность, кВт	53,7	74,2	61,9	131,5	100,6	201,0	249,8	160,1
Габаритные размеры основного сооружения, м: - длина - ширина - высота сушильного отделения	21,2 8,7 12,8	22,2 8,7 13,0	21,1 8,7 12,7	25,7 11,3 16,0	29,5 19,6 10,4	26,3 18,5 17,0	21,8 11,3 15,0	25,7 8,4 16,0
Масса комплекта, кг	26707	26679	26679	38915	43559	69000	59600	51500

*При сушке продовольственного зерна пшеницы со снижением влажности с 20 до 14%.

Рис. 4.1. Технологическая схема комплекса КЗС-10Б:

I - зерноочистительный агрегат ЗАВ-10; II - сушильное отделение: 1 – автомобилеразгрузчик; 2 - приемный бункер; 3 - транспортер отходов; 4 - загрузочная нория 2НСЗ-10; 5 - машина предварительной очистки ЗД-10.000; 6 - промежуточный бункер; 7 - барабанная сушилка СЗСБ-8; 8 – нория НСЗ-10; 9 - охладительная колонка, 10 – нория НСЗ -10

Рис.4.2. Технологическая схема комплекса КЗС-10Б2:

I - зерноочистительный агрегат ЗАВ-10; II - сушильное отделение; 1, 6, 7, 10 - нории; 2 - машина предварительной очистки ЗД-10.000; 3 - топка, 4, 8 - зерносушилки СЗСБ-4; 5, 9 - охладительные колонки

Рис.4.3. Технологическая схема комплекса КЗС-10Ш:

I - зерноочистительный агрегат ЗАВ-10; II - сушильное отделение; 1 - автомобилеразгрузчик; 2 - приемный бункер; 3 - компенсационный бункер; 4 - бункер для резервного зерна; 5 - транспортер для отходов; 6 - бункер для отходов; 7 - бункер для фуражного зерна; 8 - бункер для чистого зерна; 9 - триерный блок; 10 - скребковый транспортер; 11 - централизованная воздушная система; 12 - машина первичной очистки ЗАВ-10.30.000; 13, 15, 17, 18, 20 - нории; 14 - машина предварительной очистки ЗД-10.000; 16, 21- охладительные колонки; 19 - зерносушилка СЗШ-8; 22 - топка сушилки

Рис.4.4. Технологическая схема комплекса КЗС-20Ш:

1 - автомобилеразгрузчик; 2 - приемный бункер; 3 - компенсационный бункер; 4 - бункер резервного зерна; 5 - бункер фуражного зерна; 6 - бункер отходов; 7 - бункер чистого зерна; 8 - передаточный транспортер; 9- триерный блок ЗАВ-10.90.000; 10 - централизованная воздушная система; 11 - машины первичной очистки ЗАВ-10.30.000; 12, 15, 17, 18, 20, 21 - нории; 13 - транспортер отходов; 14 - машины предварительной очистки ЗД-10.000; 16, 22 - охладительная колонка;

19 - зерносушилка СЗШ-16; 23 - топка сушилки

Рис. 4.5. Технологическая схема комплекса КЗС-20Б:

1, 8 - зерносушилки; 2, 3, 9, 10 - нории; 4 - приемный бункер; 5 - автомобилеразгрузчик; 6 - транспортер для отходов; 7 - машина предварительной очистки ЗД-10.000; 11, 12 - охладительные

колонки

Рис. 4.6. Технологическая схема комплекса КЗС-25Ш:

I - зерноочистительный агрегат ЗАВ-25; II - сушильное отделение; 1 - автомобилеразгрузчик; 2 - бункер временного хранения; 3 - машина предварительной очистки МПО-50; 4 - машина первичной очистки ЗВС-20; 5, 7, 9, 10, 12, 15, 21, 22 - нории; 6 - система аспирации; 8 - триерные блоки; 11 - сушилка; 13, 14 - охладительные колонки; 16 - бункер чистого зерна; 17 - бункер фуражного зерна; 18, 19 - бункера отходов; 20 - бункер предварительно очищенного зерна; 23 - скребковый транспортер; 24 - система аэрации; 25 - питатель-дозатор

Рис. 4.7. Технологическая схема комплекса КЗС-40Ш:

1 - автомобилеразгрузчик; 2 - приемный бункер; 3 - компенсационный бункер; 4 - бункер резервного зерна; 5 - бункер отходов; 6 - бункер фуражного зерна; 7 - бункер чистого зерна; 8 - шнек отходов; 9 - триерный блок ЗАВ-10.90.000А; 10 - центробежно-пневматический сепаратор ЗАВ-40.02.000; 11, 15, 18, 20, 21- нории; 12 - система аспирации; 13 - промежуточный шнек; 14 - машина первичной очистки ЗВС-20; 16 - транспортер отходов; 17 - машина предварительной очистки ЗД-10.000; 19 - охладительная колонка; 22 - зерносушилка; 23 - топка сушилки

Рис. 4.8. Технологическая схема комплекса КЗР-5:

1 - приемный бункер; 2, 6, 9, 14, 17, 18, 20 - нории; 3 - машина предварительной очистки ЗД-10.000; 4 - пылеуловитель; 5 - машина первичной очистки ЗВС-20; 7 - циклон; 8 - машина вторичной очистки СВУ-5; 10 - бункер подсева; 11 - бункер фуражного зерна; 12 - бункер чистого зерна; 13 - триерный блок БТ-5; 15 - бункеры активного вентилирования БВ-25; 16 - охладительная колонка; 19 - зерносушилка СЗШ-16Р; 21 - топка; 22 - бункер отходов; 23 - бункер резерва

В процессе эксплуатации созданных комплексов в зонах с повышенной влажностью зерна, выявлено ряд недостатков.

Во-первых, приемник зернового вороха имеет малую вместимость. Это приводит к накоплению больших объемов влажного зерна на территории комплекса и снижению его продовольственных и семенных свойств. Кроме этого, в весеннее время приемник зерна и нижняя головка нории постоянно затопляется водой, что приводит к их коррозии и сокращению срока службы.

Во-вторых, в большинстве комплексов отсутствуют емкости с активным вентилированием для временного хранения предварительно очищенного влажного зерна. Это приводит к снижению сезонной производительности сушилок.

В третьих, машины предварительной очистки имеют низкую эффективность выделения мелких сорных примесей, относительное содержание которых в структуре засорителей комбайнового вороха составляет в увлажненных зонах свыше 80%. Это приводит к повышению затрат энергии как за счет расхода топлива на сушку примесей, так и увеличения сопротивления слоя зерна при наличии в нем мелких примесей.

И, наконец, в четвертых, технологическое оборудование для сушки зерна не позволяет за один пропуск доводить его до требуемой влажности. Это приводит к повторным пропускам зернового материала через сушилки и, как следствие, ведет к повышенному травмированию, снижению его посевных качеств и производительности комплекса в целом.

Для повышения эффективности работы комплексов первого поколения в зонах с высокой влажностью комбайнового вороха были разработаны усовершенствованные технологические схемы послеуборочной обработки.