Техническая характеристика машины мо-5

Сила обжатия, кН до 2000

Диаметр, мм

стержня от 10 до 22

муфты 32-45

Рабочее давление воздуха в пневмосети, МПа 0,6

Продолжительность обжатия, с 5-8

Производительность машины, число обжатий/ч до 300

Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 1670х560х1170

Масса, кг 990

Н а действующих заводах ЖБИ в технологических линиях заготовки арматуры используют установки по упрочнению арматурной стали вытяжкой, механическим или электротермическим способом.

Эффективным способом повышения предела текучести стали является упрочнение вытяжкой, для чего используются специальные машины типа И5030, И5028, И5024, СМЖ 525.

Установки для упрочнения стали вытяжкой (рис. 6.8) выпускают с гидравлическим приводом. Они состоят из силовой рамы, на которой

смонтированы гидравлический цилиндр, захватные устройства и вспомогательное оборудование. Усилие вытяжкой контролируют по манометру, а удлинение – по шкале линейки. Производительность этих установок 20 – 25 стержней за 1 час.

Рис. 6.8 Схема установки для упрочнения стали вытяжкой: 1 – стальной стержень с анкерами; 2 – захваты; 3 – гидродомкрат; 4 – насосная станция; 5 – манометр.

Применяют также установки с механическим приводом, в которых усилие вытяжки создается лебедками, винтовыми домкратами и другими механизмами.

Механический способ применяется во всех случаях, но большей частью при изготовлении изделий на длинных стендах (рис. 6.9).

Рис. 6.9 Схема натяжения арматуры механическим способом: 1 – металлическая форма; 2 – напрягаемая арматура4 3 – захват гидродомкрата; 4 – домкрат; 5 – насосная станция; 6 – манометр; 7 – конечный выключатель.

Н атяжение производится с помощью гидродомкратов мощностью 2,5-200 тонн типа СМЖ 157Б, СМЖ 81, СМЖ 82, СМЖ 737, СМЖ 738, СМЖ 86А, СМЖ 25, СМЖ 84А и других.

Таблица 6.1 Технические характеристики гидродомкратов для натяжения арматуры

показатель	СМЖ-737	СМЖ-738	СМЖ-84А	СМЖ-86А
Максимальное усилие натяжения, кН Рабочий ход поршня, мм Диаметр арматуры, мм Число одновременно натягиваемых стержней Установленная мощность, кВт Рабочее давление, МПа Усилие запрессовки пробки, кН Ход поршня запрессовки поршня, мм Габариты, мм длина ширина высота Масса, кг Насосная станция	1000 320 28-40 1 - 40 - - 1130 380 290 160 СМЖ-737.01	630 320 5 До 24 - 32 270 50 830 250 270 75 СМЖ-737.01	1000 1120 22-36 1 7,5 - - - 1630 320 350 550 СМЖ-83А	25 80 5 1 2,2 - - - 2200 620 2700 280 НСР-400М

Гидродомкраты должны обязательно тарироваться не реже 1 раза в 6 месяцев и после каждого ремонта. Давление в цилиндре достигает 40 – 60 МПа и создается насосными станциями типа НСП 400, НСР 400, СМЖ 83А, СМЖ 737.01 с механическим и ручным приводом.

Таблица 6.2 Технические характеристики насосных станций

Показатели	СМЖ-737.01	СМЖ-83А	НСР-400М
Привод Производительность, л/мин Вместимость бака, л Рабочее давление, МПа Установленная мощность, кВт Грузоподъемность лебедки, кг Габариты, мм длина ширина высота Масса, кг	Электрический 3,2 40 50 4 - 1280 850 510 220	Электрический 1,6 10 40 2,2 100 900 590 2000 136	Ручной 3 и 8 за 1 двойной ход рукоятки 10 40 - 100 1780 591 2200 121

Укладка арматуры в формы осуществляется с помощью крана. Натяжение

может производиться по одному арматурному элементу, группе элементов или

в сей напрягаемой арматуре в целом. Групповое натяжение арматуры требует меньше времени, но большей точности заготовки и гидродомкратов большей мощности.

Расположение арматурных элементов в захватных устройствах должно быть соосно с их расположением в сечении конструкции, при этом ось гидродомкрата должна совпадать с осью захвата пакета или арматурного элемента.

Натяжение производят в следующей последовательности:

1) натяжение производят до усилия равного 40-50% от контролируемой величины. Проверяют правильность расположения напрягаемой арматуры в сечении изделия, устанавливают всю ненапрягаемую арматуру, закрывают борта форм.

2) арматуру натягивают до усилия превышающего на 10 % заданную величину. Выдерживают при нужном напряжении 3-5 минут, после чего напряжение снижают до требуемой величины и анкерят арматуру. Контроль напряжения производят по манометру насосной станции, удлинению арматуры, дополнительно с помощью приборов.

Для выполнения анкерации могут использоваться роботы (робот РМН1) и манипуляторы.

Электротермический метод напряжения арматуры применяется для изготовления изделий на коротких стендах, длиной до 18 метров и при диаметре арматуры до 22 мм.

Напряжение арматуры производят следующим образом: арматурные стержни нагреваются электрическим током, удлиняются и в таком состоянии жестко фиксируются на торцах формы. При охлаждении стержней они стремятся укоротиться, но этому препятствует жесткая их фиксация на торцах формы. В результате в арматуре возникает напряжение, которое потом передается на бетон.

Жесткая фиксация стержней осуществляется с помощью упоров по торцам форм и анкеров по концам стержней.

Нагрев стержней длиной до 6 метров и диаметром до 16 мм производится по

2-4 одновременно на установках типа СМЖ 129 (рис.6. 10)в течение 1 – 3 минут.

При большей длине и диаметре нагревается кратное количество стержней одновременно, которые устанавливаются в форму симметрично.

Рис. 6.10 Установка для электронагрева стержней длиной до 6.5м

1 — пневмоцилиндры; 2 — неподвижная опора; 3— токоподводящие губки; 4— шкала; 5—стрелка; 6— арматурные стержни; 7— прижимные губки; 8—подвижная опора; 9 — промежуточная опора.

Нагретые стержни снимаются специальными механизмами или вручную и укладываются в формы так, чтобы их анкера зашли за упоры. При охлаждении в стержнях возникает заданное напряжение. Стержни в форме должны остыть до температуры 80⁰ - 100⁰ С, после чего возможно бетонирование изделий.

Контроль напряжения в арматуре осуществляется по удлинению стержней и с помощью приборов, результаты заносятся в специальный журнал.

Выполнение технологических операций целесообразно роботизировать за счет применения роботов ДМ -2 (рис. 6.11), СМН 484 и за счет использования КУСМ.

Автоматизированная линия ДМ-2 предназначена для заготовки и натяжения стержневой арматуры классов А-V, Ат-V и Ат-VI при изготовлении многопустотных плит, настилов и других плитных изделий. Линия ДМ-2 выполняет следующие операции:

-поштучный отбор стержней из пачки;

Рис. 6.11. Линия ДМ-2: 1 – неподвижная станина; 2, 22 – подвижная станина; 3, 18, 23 – пневмоцилиндры; 4, 21 – ролики фиксатора; 5 – толкатель; 6 – левый криволинейный рычаг; 7 – фиксатор; 8 – регулировочное приспособление; 9 – ползун; 10, 15 – щупы; 11, 16 – фиксационные штыри; 12 – упор левого рычага; 13 – регулировочное приспособление; 14 – правый криволинейный рычаг; 17 – подвижная каретка; 19 – ролик; 20 – неподвижная станина; 24 – поддон; 25 – упор.

- ориентацию и фиксацию форм;

- измерение расстояния между парами упоров на формах;

- мерную резку стержней, соответствующую, расстоянию между упорами формы;

- высадку анкерных головок на концах стержней;

- принудительную укладку стержней в упоры формы.

Техническая характеристика:

Производительность линии, стержней в час до 100

Диаметр используемой арматуры 10-14 мм

Количество стержней одновременно загружаемых в бункер питателя, не более 250

Точность измерения расстояния между опорными поверхностями упоров поддона ±1 мм

Температура нагрева концов стержней для высадки 900+50⁰С

Температура нагрева стержня 400+20⁰С

Время нагрева стержня 15-30 с

Линия ДМ-2 может применяться при агрегатно-поточной, полуконвейерной и конвейерной технологических схемах изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий.