2. Порошковая проволока

Порошковая проволока представляет собой стальную оболочку с запрессованным в ней порошком. Порошковая проволока применяется как для сварки, так и для наплавки.

Рис. 5. Конструкция оболочек порошковых проволок

Современная порошковая проволока изготавливается в основном пяти типов (рис. 5): трубчатая, трубчатая с нахлестом, с загибом в оболочке (двух типов) и двухслойная

Таблица 4

Технические характеристики порошковой проволоки

Марки проволоки	Диаметр, мм	Конструкция	Основные компоненты порошка	Положение сварки	Прочность металла шва по сравнению с выполнен­ными элект­родами	Примечание
ПП-АН1	2,8	простая трубчатая	рутил и целлюлоза	Н	Э50	Для сварки неответ­ственных конструкций
ПП-АА3	3,0	двухслойная	мрамор, рутил, плавиковый шпат	Н	Э50А	Для сварки ответст­венных конструкций
ПП-АА7	2,3	двухслойная	то же	Н, В1, Г	Э50А	То же
ПП-АН11	2,0-2,4	двухслойная	то же	Н, В2, Г, П	Э50А	То же
ЭПС-15/2	2,5	с двумя загибами оболочки	то же	Н	Э50А	То же
ПП-2ДСК	2,3	с одним загибом оболочки	плавиковый шпат	Н	Э50А	То же
СП-1	1.6	—	мрамор, плавико­вый шпат	В1, Г	Э50	Для сварки неответ­ственных конструкций

Обозначения положение сварки: Н — нижнее; В1 — вертикальное «снизу вверх»; В2 — вертикальное «сверху вниз»; Г — горизонтальное; II — потолочное.

Технические характеристики некоторых марок порошковой проволоки приведены в табл. 4.

Порошковая проволока выпускается диаметром от 1,6 до 3,6 мм. Для оболочки используется лента из низкоуглеродистой стали марки 08КП холодного проката в состоянии «мягкая» или «особо мягкая».

Проволока выпускается с пятью видами порошков (шихты):

рутило-целлюлозная;

корбонатно-флюоритная (флюорит — плавиковый шпат CaF2);

флюоритная;

рутило-флюоритная;

рутиловая.

3. Покрытия электродов

Покрытия электродов выполняют сразу много функций: стабилизируют горение дуги, защищают расплавленный металл от кислорода и азота воздуха, способствуют удалению средних примесей, легируют металл шва для улучшения его свойств и т. д.

Электродные покрытия состоят из шлакообразующих, раскисляющих, газообразующих, легирующих, стабилизирующих и связующих компонентов.

Шлакообразующие компоненты защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха, а также частично очищают его. Шлакообразующие компоненты уменьшают скорость охлаждения металла и спо­собствуют удалению неметаллических включений.

Шлакообразующие компоненты могут включать в себя марганцевую руду, титановый концентрат, каолин, мел, полевой шпат, мрамор, кварцевый песок, доломит, а также некоторые вещества, стабилизирующие горение дуги.

Раскисляющие компоненты обеспечивают раскисление расплавленного металла сварочной ванны. К таким веществам относятся элементы, обладающие большим средством к кислороду, чем железо, например, марганец, алюминий, кремний, титан и др. Как правило, раскислители вводятся в электродное покрытие в виде ферросплавов.

Газообразующие компоненты создают при сгорании защитную газовую среду, которая предохраняет расплавленный металл от кислорода и азота воздуха. В качестве газообразующих используют такие вещества, как декстрин, древесная мука, целлюлоза, крахмал.

Легирующие компоненты вводятся в состав электродных покрытий для придания металлу шва специальных свойств: высокая механическая прочность, жаростойкость, износостойкость, повышение сопротивляемости коррозии. В качестве легирующих компонентов служат хром, титан, марганец, молибден, ванадий, никель и некоторые другие элементы.

Стабилизирующие компоненты. В качестве стабилизирующих вводятся элементы, имеющие небольшой потенциал ионизации, — такие как натрий, калий и кальций.

Связующие компоненты применяются для связывания составляющих компонентов покрытия между собой и со стержнем электрода. Для этого используют декстрин, желатин, натриевое или калиевое жидкое стекло и другие вещества. Основным связующим веществом служит, как правило, жидкое стекло.

В табл. 5 приведены составы наиболее часто встречающихся электродных покрытий

Таблица 5

Составы распространенных видов электродных покрытий

Вид покрытия			Содержание по массе, %
	Сили­каты	Руды	Дву-окись титана	Карбо­наты	Плави-ковый шпат	Ферро­сплавы	Желез­ный порошок	Органичес-кие компо­ненты
Кислый	25-35	25-36	-	0-15	-	20-30	-	0-5
Рутиловый	10-25	0-5	30-50	5-10	_	10-15	0-20	2-8
Рутиловый высокопро­изводительный	6-12	10-15	10-30	0-10	—	6-12	40-60	1-3
Основной	5-20	-	ОМО	25-50	15-35	5^-15	0-20	0-2
Основной высокопроиз­водительный	5-8	-	0-10	5-20	6-15	7-12	40-60	0-2
Целлюлозный	5-15	0-5	15-30	0-8	-	10-15	0-10	25-40