
- •Общие сведения о метрологии, ее целях и задачах. Основное понятие метрологии.
- •Средства измерения и их классификация. Методы контроля.
- •Основные метрологические показатели средств измерения.
- •Понятие погрешности измерений, их виды и источники.
- •Меры длины и угловые меры.
- •Универсальные измерительные инструменты и приборы.
- •Выбор средств измерения.
- •Понятие о стандартизации, ее целях и задачах. Объект и область стандартизации.
- •Нормативные документы по стандартизации и видов стандартов.
- •Понятие унификации, классификации, систематизации, симплификации и агрегатирования как форм стандартизации.
- •Государственная система стандартизации (ггс). Что она собой представляет и какие основы стандартизации определяет?
- •Органы и службы по стандартизации в России.
- •Порядок разработки стандартов. Основные стадии.
- •Государственный контроль и надзор за соблюдением требований государственных стандартов.
- •Основные сведения о международной организации по стандартизации(исо). Основные комитеты.
- •Высший орган исо. Основные комитеты.
- •Сертификация, ее сущность и цели.
- •Виды сертификации.
- •Три действия на которых основывается сертификация. Документы подтверждающие, что продукция прошла сертификацию.
- •Национальный орган по сертификации в России.
- •Схемы сертификации.
- •Правовые основы сертификации в России.
- •Основные положения систем сертификации в России.
- •Правила и порядок проведения сертификации.
- •Органы по сертификации и испытательные лаборатории.
- •Ответственность между участниками сертификации.
- •Аккредитация испытательных лабораторий.
- •Международная сертификация.
- •Понятие о взаимозаменяемости и ее видах.
- •Предельные размеры и предельные отклонения.
- •Понятие допуска, поля допуска.
- •Понятие о насадках и допусках посадок.
- •Системы посадок.
- •Единица допуска и квалитета.
- •Основные отклонения для образования допусков и посадок.
- •Обозначение предельных отклонений и посадок на чертеже.
- •Отклонение формы и обозначение на чертежах.
- •Отклонения расположения, поверхностей и обозначение на чертежах.
- •Шероховатость поверхности и основные параметры для ее формирования.
- •Обозначение шероховатости на чертежах.
Обозначение шероховатости на чертежах.
Шероховатость поверхности обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей, за исключением поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции. В обозначение шероховатости применяют один из знаков, изображенных на рис. 4.10.
Рис. 4.10. Обозначения шероховатости поверхности
Высота знака h примерно равна высоте размерных чисел чертежа.
Если вид обработки поверхности конструктор не устанавливает, то применяют знак, показанный на рис. 4.10, а; этот знак является предпочтительным. Когда поверхность образуется удалением слоя материала, например, точением, фрезерованием, сверлением, травлением и тому подобное, применяют знак, указанный на рис. 4.10, б. Шероховатость поверхности, образованной без удаления слоя материала, например, литьем, ковкой, объемной штамповкой, прокатом, волочением и так далее, а также поверхности, не обрабатываемые по данному чертежу, обозначают знаком, представленным на рис. 4.10, в.
Параметры шероховатости поверхности, вид обработки и условное обозначение направления неровностей, располагают на знаке, как показано на рис. 4.10, г. Параметры шероховатости указывают символом и числовым значением.
Если приводят несколько параметров шероховатости, то их записывают снизу вверх в следующем порядке (рис. 4.10, д): относительная опорная длина, параметр шага неровностей, параметр высоты неровностей.
Номинальное значение параметра шероховатости приводят в обозначении с предельными отклонениями. Эти отклонения выражают в процентах номинального значения, например, Rz 80 ± 10%; t50 70 ± 40%
Можно указывать вид обработки, если он является единственным для данной поверхности (рис. 4.10, д).
Аттестация шероховатости поверхности проводится по двум видам контроля: качественному и количественному. Качественный контроль параметров шероховатости поверхности осуществляют путем сравнения с образцами или образцовыми деталями визуально или на ощупь. На каждом образце указаны значения параметра Ra (в мкм) и вид обработки. Количественный контроль параметров шероховатости осуществляют контактными и бесконтактными средствами измерения . К контактным средствам измерения относится прибор профилограф- профилометр. Принцип действия его основан на индуктивном методе преобразования колебаний алмазной иглы, ощупывающей контролируемую поверхность, в колебания электрического напряжения.
Профилографы-профилометры имеют высокую точность, а поэтому их применяют для контроля наиболее ответственных измерений по параметру Ra. Оценка шероховатости по параметру Rz связана с трудностями обработки сигнала.
Для количественной оценки шероховатости поверхности применяют и бесконтактные методы (с помощью приборов светового сечения). Наиболее распространенным является двойной микроскоп типа МИС-11. Принцип действия приборов светового сечения заключается в получении увеличенного изображения профиля измеряемой поверхности с помощью световых лучей,