44. Правила работы при отрезании на станках.

1. установка вершины резца строго по оси заготовки.

- ось резца строго перпендикулярна оси центров.

3.обработка ведется как можно ближе к кулачкам(2-4мм).

4. применить правила в разбивку, т.е. одновременно с перемешением поперечным производить продольное перемещение резца на 1-2 мм.

5. при больших диаметрах заготовок режущей кромкой недоходят до оси заготовки на 1-2 мм.

6. число оборотов шпинделя на станке ТВ-6 устанавливают от 120-до 260 об/мин.

35. Устройство станка тв-6.

1. двигатель.2. кнопочный пульт управления.3. станина.4.коробка подач.

5. рукоятка переключения ходового винта и вала.6. рукоятка переключения величины мех.подачи супорта шага резьбы.

7. гитара.8.Коробка передач. 9.рукоятка реверса.

10. -11 рукоятки переключения частоты вращения шпинделя. 12. шпиндель. 13.трехкулочковый самоцентирующий патрон.14. четырёхпазиционный резцедержатель. 15.верхние солазки супорта.

16. маховик перемещения верхних салазок супорта. 17.пиноль задней бабки. 18. Рукоятка крепления пиноли задней бабки. 19. Рукоятка крепления корпуса задней бабки. 20. Задняя бабка. 21. Маховик перемещения пиноли задней бабки.

22. маховик поперечных салазок супорта.23. супорт. 24. Ходовой винт.

25. ходовой вал. 26. Рукоятка включения гайки ходового винта.

27. фартук. 28. Рукоятка включения продольной мех.подачи супорта.29. маховик продольной подачи супорта.30. тумблер месного освещения.31. тумблер включения станка.

^{Перечень органов управления}

1-2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя.

3. Рукоятка изменения направления подач.

4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы.

5. Рукоятка включения ходового валика и ходового винта.

6. Маховичок ручного перемещения продольной каретки.

7. Кнопка включения и выключения реечной шестерни.

8. Рукоятка включения продольной механической подачи.

9. Рукоятка включения гайки ходового винта.

10. Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки.

11. Рукоятка ручного перемещения верхней салазки.

12. Рукоятка крепления резцовой головки.

13. Рукоятка крепления пиноли задней бабки.

14. Маховичок перемещения пиноли задней бабки.

15. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины.

16. Пакетный выключатель местного освещения.

17. Пакетный выключатель сети (общий).

18. Кнопочный, пост управления.

49. Способы получения конических поверхностей

Способы обработки конических поверхностей. Обработ­ка конических поверхностей на токарных станках произ­водится следующими способами: поворотом верхних са­лазок суппорта, поперечным смещением корпуса задней бабки, с помощью конусной линейки, специальным широ­ким резцом.

С применением поворота верхних салазок суппорта об-тачивают короткие конические поверхности с различным углом уклона а. Верхние салазки суппорта устанавливают на величину угла уклона по делениям, нанесенным по ок­ружности опорного фланца суппорта. Если в чертеже детали угол уклона а не указан, то его определяют по формуле: и таблице тангенсов.

Подачу при таком способе работы производят вручную вращением рукоятки винта верхних салазок суппорта. Про­дольные и поперечные салазки в это время должны быть застопорены.

К онические поверхности с небольшим углом уклона ко­нуса при сравнительно большой длине заготовки обраба­тывают с применением поперечного смещения корпуса зад­ней бабки. При этом способе обработки резец перемещается продольной подачей так же, как и при обтачивании, цилиндрических поверхностей. Коническая поверхность об­разуется в результате смещения заднего центра заготовки. При смещении заднего центра «от себя» диа­метр D большого основания конуса образуется на правом конце заготовки, а при смещении «на себя» — на левом. Величину поперечного смещения корпуса задней баб­ки b определяют по формуле: где L — рас­стояние между центрами (длинавсей заготовки), l — дли­на конической части. При L = l (конус по всей длине за­готовки) . Если известны К или а, то , илиLtga.Смещение корпуса задней бабки производят, используя деления, нанесенные на торце опорной плиты, и риску на торце корпуса задней бабки. Если на торце плиты деле­ний нет, то корпус задней бабки смещают, пользуясь из­мерительной линейкой.

Обработка конических поверхностей с помощью конус­ной линейки производится при одновременном осуществле­нии продольной и поперечной подач резца. Продольная подача производится, как обычно, от ходового валика, а поперечная — посредством конусной линейки. К станине станка прикреплена плита, на которую установлена конусная линейка. Линейка мо­жет поворачиваться вокруг пальца под необходимым углом а° к оси обрабатываемой заготовки. Положение ли­нейки фиксируется болтами. Скользящий по линей­ке ползун соединен с нижней поперечной частью суппорта посредством тяги и зажима. Чтобы эта часть суппорта свободно скользила по своим направляющим, ее отсоединяют от каретки, сняв или отключив винт попе­речной подачи. Если теперь каретке сообщить продольную подачу, то тяга будет перемещать ползун вдоль конус­ной линейки. Так как ползун соединен с поперечными са­лазками суппорта, то они вместе с резцом будут двигаться параллельно конусной линейке. Таким образом, резец бу­дет обрабатывать коническую поверхность с углом укло­на, равным углу поворота конусной линейки.

Глубина резания устанавливается с помощью рукоятки верхних салазок суппорта, которые должны быть повер­нуты на угол 90° относительно своего нормального поло­жения.

Режущие инструменты и режимы резания при всех рас­смотренных методах обработки конусов аналогичны тем, что и при обтачивании цилиндрических поверхностей.

Конические поверхности с небольшой длиной конуса могут обрабатываться специальным широким резцом с уг­лом в плане, соответствующем углу уклона конуса. Подача резца при этом может быть продольной или поперечной.