Уравнения:

1. [22]-L₆=0

T(22)T(L₆)

2. [19.6]-L₈=0

T(19.6)T(L₈)

3. [3.2]-L₆+L₇=0

T[3.2]T(L₆)+T(L₇)

4. Z₁₀+L₁-L_заг=0

ωZ₁₀T(L₁)+T(L_заг)

5. Z₂₀+L₃-L₁=0

ωZ₂₀T(L₁)+T(L₃)

6. Z₈₀+L₅-L₃=0

ωZ₈₀T(L₅)+T(L₃)

7. Z’₈₀+L₆-L₅=0

ωZ₁₀T(L₅)+T(L₆)

8. Z₉₀+L₅-L₃-L₇+L₄=0

ωZ₉₀T(L₅)+T(L₃)+T(L₇)+T(L₄)

9. Z₁₀₀+L₂-L₅+L₆-L₈=0

ωZ₁₀₀T(L₅)+T(L₂)+T(L₆)+T(L₈)

Расчет:

из 1 ур-ия: L₆=22_-0,045

из 2 ур-ия: L₈=19,6^+0,05

из 3 ур-ия:

из 7 ур-ия:

из 6 ур-ия:

из 5 ур-ия:

из 4 ур-ия:

из 8 ур-ия:

из 9 ур-ия:

Результаты расчетов в таблице 2.

Таблица 2.

2.4. Нормирование операции механической обработки

В данном курсовом проекте нормируются две операции: токарная (опер. 10) и сверлильная (опер. 5).

Производится расчет режимов резания, необходимый для оптимизации производства деталей, правильного выбора станка, инструментов и приспособлений. Расчет режимов резания согласно [3,4].

Расчет штучно-калькуляционного времени производится согласно [1]. Необходимость этого расчета связана с оценкой технологического процесса со стороны производительности, себестоимости и эффективности производства.

2.4.1. Токарная операция Расчет режимов резания

Учитывая отверстие в шпинделе выбираем станок с ЧПУ 16К20Ф3 N=10 кВт ([3] стр 17, табл. 9).

Материал инструмента Т15К6 ([3] стр. 116, табл. 3)

Резец токарный с углом в плане =60^о с пластиной из твердого сплава (по ГОСТ 18878-73) ([3] стр. 120, табл. 5).

h=16; b=10; L=100; n=4,5; l=8, R=0,5.

1. Глубина резания t:

При черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости системы СПИД принимается равной припуску на обработку. Для данной операции глубина резания t = 0,23 мм.

2. Подача s:

При черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки.

Подача s₀ = 0,6 – 1,2 мм/об. Данное значение умножаем на поправочный коэффициент = 0,8. Нормативная подача s=s₀k_S=(0,6 – 1,2)0,8=0,42 – 0,96.

Примем s = 0,69 мм/об. ([3] стр. 266, табл. 11)

3.Скорость резания v, м/мин:

При наружном продольном и поперечном точении

Среднее значение стойкости Т при одноинструментной обработке – 30-60 мин. Примем Т = 45 мин.

С_=350

x=0,15

y=0,35

m=0,2

K_=K_мK_пK_и=0,450,81=0,36

([3] стр. 261, табл. 1).

К_Г=1 ([3] стр. 262, табл. 2).

n_=1,75 ([3] стр. 262, табл. 2).

K_п=0,8 ([3] стр. 263, табл. 5).

K_и=1,0 ([3] стр. 263, табл. 6).

4. Сила резания. Силу резания Н, принято раскладывать на составляющие силы, направленные по осям координата станка. При продольном и поперечном точении эти составляющие рассчитывают по формуле

P_z=10C_pt^xS^yⁿK_p.

P_z=10C_pt^xS^yⁿK_p=102040,23^1,00,69^0,7583⁰1,34=325,4 Н.

С_p=204

x=1,0

y=0,75

n=0

K_p=K_мpK_pK_pK_pK_rp=1,420,941,1510,87=1,34

([3] стр. 264, табл. 9).

K _p=0,94

K_p=1,15

K_p=1,0

K_rp=0,87

Расчет штучного времени

где - основное время на операцию, мин;

- вспомогательное время, мин;

- время обслуживания рабочего места, мин;

- время на личные потребности, мин;

- длина обрабатываемой поверхности, мм,

- число рабочих ходов;

-частота вращения инструмента или заготовки, об/мин;

- подача на один оборот, мм/об.

([3] стр. 605, табл. 12).