2.2 Выбор редуктора и муфты

По расчетным параметрам:

Н

выбираем к установке коническо-цилиндрический редуктор серии

КЦ1-200- V-2-ЦУ2 [ табл. 42.с.710/2/]

Паспортные данные для него:

Н

ГОСТ 15150-69 [табл.41;2]

Муфту выбираем по двум параметрам:

- передаваемый крутящий момент, Н·м;

- диаметры сопрягаемых валов, мм;

d₁=32мм

d2=40мм

Выбираем муфту типа МУВП по диаметрам входного вала коническо-цилиндрического редуктора и выходного вала двигателя для него d=32:

Муфта: МУВП250-32-1-40-4 ГОСТ 21424-93 [Табл. 13.3.1; 1]

2.3. Расчет передачи. Расчет цепной передачи:

Определяем число зубьев ведущей звездочки:

Z₁=29-2·U_цп=29-2·3,09=22,82 (23) (1)

Z₁ и Z₂ – число зубьев звездочки [табл. 3.3.1; 1]

Определяем число зубьев на ведомой звездочки:

Z₂=Z₁·U_цп=23 3,09=71,07 (71) (2)

Действительное передаточное отношение передачи:

Коэффициент эксплуатации:

К_э=К_д·К_а·К_р·К_н·К_с·К_реж

К_д–коэффициент, учитывающий динамичность передаваемой нагруз- ки; при равномерной нагрузке К_д=1; [табл. 3.3.2;1]

К_а – коэффициент, учитывающий межосевое расстояние; К_а=1;

[табл. 3.3.3; 1]

К_р – коэффициент, учитывающий способ регулировки натяжения цепи; при регулировании нажимными роликами К_р=1,1;

[табл. 3.3.4;1]

К_н – коэффициент, учитывающий наклон передачи к горизонту; менее 60⁰ и К_н =1;

[табл. 3.3.5; 1]

К_с – коэффициент, учитывающий качество смазки передачи и условия ее работы; для хорошего качества смазки и работе в помещении без пыли

К_с =0,8;

[табл. 3.3.6 и 3.3.7; 1]

К_реж – коэффициент, учитывающий режим работы передачи; при двухсменной работе К_реж=1,1.

[табл. 3.3.8; 1]

К_Э=1·1·1,1·1·0,8·1,1=0,968

Расчетная мощность передаваемая цепью:

кВт (4)

K_Z – число зубьев.

(5)

(6)

К_п - коэффициент, учитывающий частоты превращений. п₀₁ – частота превращений типовой передачи; примем равным 400 об/мин.

K_ряд=1 – коэффициент, учитывающий число рядов.

Исходя из условия N_P<[N] при частоте вращения типовой передачи

n₀₁=400 об/мин. Выбираем цепи:

[табл. Б18 ; 6]

1)ПР-19,05-3180 ГОСТ 13568 – 75.

Для нее [N]=8,38 кВт; t_ц=19,05 мм.; d=5,94 мм;

в=12,7 мм. ; F=31,8 кН.; m=1,9 кг.

2)ПР-25,4-6000 ГОСТ 13568 – 75.

Для нее [N]=19 кВт; t_ц=25,4 мм.; d=7,92 мм;

в=15,88 мм. ; F=60 кН.; m=2,6 кг.

Скорость цепи:

1) ν= (7)

2) ν= (8)

Окружное усилие:

1) =151,15 Н (9)

2) =1042,38 (10)

Удельные давления в шарнирах цепи:

1) (11)

2) (12)

Допускаемые удельные давления в шарнирах цепи [P] для цепи (1) [P]=26 МПа, для цепи (2) [P] =26 МПа при частоте вращения об/мин.

[табл. Б19; 6]

Межосевое расстояние:

1) а=t_ц· (30÷50)=19,05·40=762 мм (13)

2) а=t_ц· (30÷50)=25,4·40=1016 мм (14)

Число звеньев в цепи или длина цепи выраженная в шагах:

1) (15)

2) (16)

(17)

Принимаем

Расчетное межосевое расстояние при принятом Z_ц

1)

2)

Действительное межосевое расстояние:

1) а_д=0,996·а_р=0,996·767,23=764,16 мм (18)

2) а_д=0,996·а_р=0,996·1022,97=1018,88 мм (19)

Делительные диаметры звездочек:

1) (20) 2) (22)

(21) (23)

Число ударов цепи при набегании ее на зубья звездочек и сбегании с них:

1) (24)

2)

Допускаемое число ударов цепи:

1) (25) 2) (26)

Коэффициент запаса прочности цепи:

1) (27)

F_ц=m·υ²=1,9·3,38²=21,70 H – нагрузка от центробежных сил;

F_f=9,81·K_f ·m·a_д=9,81·6·1,9·0,767=85,78 H – сила от провисания цепи

K_f – коэффициент провисания цепи; при вeртикальном равен 6.

2) (28)

F_ц=m·υ²=2,6·4,9²=62,43 H – нагрузка от центробежных сил;

F_f=9,81·K_f ·m·a_д=9,81·6·2,6·1,018=155,79 H – сила от провисания цепи

K_f – коэффициент провисания цепи; при вeртикальном равен 6.

Допускаемое значение коэффициента запаса прочности при шаге цепи t_ц=19,05 мм. равно 8,9, а при шаге цепи t_ц=25,4 мм. равно 9,5. [табл. Б20; 6]

Исходя из полученных значений коэффициента запаса прочности окончательно принимаем к установке цепь ПР-25,4-6000 ГОСТ 13568-75