Оформление отчета

1. В отчете по лабораторной работе вычерчивается стальная часть диаграммы «железо-цементит» и указываются на ней критические точки (А₁, А₃, А_сm), дается описание фазовых превращений, проходящих в этих точках при нагреве. Для описания процессов, происходящих при охлаждении стали с разной скоростью, зарисовывается рисунок 13. Кроме того, дается определение отжига, нормализации, закалки, отпуска и термоулучшения стали.

2. Оформляется протокол №1 закалки стали (образец в приложении 2), куда заносятся исходные данные и результаты эксперимента.

3. По полученным экспериментальным данным строятся графики изменения твердости в зависимости от температуры ТО и скорости охлаждения.

При построении графиков следует учитывать, что скорость охлаждения образцов, применяемых в лабораторной работе в интервале температур минимальной устойчивости аустенита (600-500^°С), равна: для воды при 20^°С ~ 450 град/с; масла - 80-100 град/с; воздуха - 5-10 град/с. Критическая скорость закалки стали 40 V_к = 250 град/с.

4. Проводится анализ построенных графиков, т.е. описывается влияние температуры закалки и скорости охлаждения на изменение структуры и твердости стали.

5. По режимам закалки предположительно определяется получаемая структура стали 40 и записывается в последней графе протокола закалки №1.

При определении предполагаемых структур закалки следует воспользоваться диаграммой изотермического превращения аустенита (рисунок 13). Наложение на них кривых охлаждения небольших образцов, применяемых в работе, показывает, что охлаждение на воздухе обеспечивает переохлаждение аустенита до температур в диапазоне 650^°С, охлаждение в масле переохлаждает аустенит до температур в диапазоне 550^°С. Охлаждение в холодной воде происходит со скоростью больше критической.

6. Оформляется протокол №2 (образец в приложении 2) отпуска стали, куда заносятся исходные данные и результаты эксперимента.

7. По полученным экспериментальным данным строится график изменения твердости в зависимости от температуры отпуска.

8. Проводится анализ построенных графиков, т.е. описывается влияние температуры отпуска на структуру и свойства закаленной стали. Предполагаемые структуры отпуска указываются в протоколе.

9. Оформляется пункт отчета (задание №5), где для указанных марок стали по известной твердости и структуре определяется вероятная термообработка. Указывается вид термообработки (отжиг, закалка, отпуск) и режим (температура нагрева, скорость охлаждения) - решение практических задач (таблица 1 приложения 2).

Разделы программы, которые нужно знать при выполнении и сдаче лабораторной работы

-Диаграмма состояния системы «железо-цементит».

- Классификация сталей и чугунов по структуре, по содержанию углерода, по качеству. Маркировка сталей.

- Критические точки стали А₁, А₃, А_сm и проходящие в них превращения.

-Превращения в стали при нагреве. Начальное, действительное и наследственное зерно в стали. Влияние размеров зерна на свойства стали.

-Перегрев и пережог. Выбор температуры закалки стали.

-Диаграмма изотермического превращения аустенита. Перлитное, мартенситное и промежуточное превращения. Структуры, получаемые при этих превращениях, их строение и свойства.

- Превращения аустенита при непрерывном охлаждении и получаемые структуры.

- Критическая скорость охлаждения при закалке.

- Сущность обработки стали холодом.

- Превращения в закаленной стали при отпуске.

- Виды и назначение отпуска стали.

- Отжиг и нормализация стали.