Содержание отчета

1 Тема работы.

2 Цель работы.

3 Исходные данные для выполнения работы.

4 Результаты работы (выбранные для заданного примера обработки марки инструментального материала, расположенные в порядке предпочтительности применения, поправочные коэффициенты на подачу или скорость резания для выбранных марок инструментальных материалов, значения подачи и скорости резания, назначенные по  таблицам, и результаты расчета режимов резания с помощью персонального компьютера в среде MathCad 2000).

5 Выводы об эффективности применения выбранных марок инструментального материала для каждого примера механической обработки.

Контрольные вопросы

1. Особенности обрабатываемости углеродистых и низколегированных конструкционных, инструментальных и подшипниковых сталей.

2. Инструментальные материалы, применяемые для токарной обработки углеродистых и низколегированных конструкционных, инструментальных и подшипниковых сталей.

3. Применение твердых сплавов группы ТК для токарной обработки углеродистых и низколегированных конструкционных, инструментальных и подшипниковых сталей.

4. Применение твердых сплавов групп МС и ВП для токарной обработки углеродистых и низколегированных конструкционных, инструментальных и подшипниковых сталей.

5. Применение безвольфрамовых твердых сплавов для токарной обработки углеродистых и низколегированных конструкционных, инструментальных и подшипниковых сталей.

6. Применение минералокерамических твердых сплавов для     токарной обработки углеродистых и низколегированных конструкционных, инструментальных и подшипниковых сталей.

Практическое занятие № 3 выбор марок инструментальных материалов для токарной обработки чугунов и цветных сплавов

Цель: выбрать марку инструментальных материалов для заданных условий обработки (обрабатываемый материал, вид заготовки и состояние ее поверхности, размеры снимаемого припуска); для выбранной марки инструментального материала назначить рациональные режимы резания.

Порядок выполнения работы

1 Для пяти примеров обработки в соответствии с полученными вариантами индивидуальных заданий выбрать по две-три рациональных марки инструментальных материалов из числа рекомендуемых в таблицах 10–11. При этом следует учитывать, что для каждой области применения рекомендуется несколько близких по свойствам марок инструментальных материалов. Графа 4 табл. 10, 11 соответствует предпочтительным маркам инструментальных материалов для усредненных условий эксплуатации. При высокой жесткости технологической системы или необходимости уменьшения подачи и, соответственно, увеличения скорости резания целесообразно выбирать материалы по графе 5 табл. 10, 11 (условия повышенной износостойкости). При пониженной жесткости технологической системы, необходимости повышения подачи или надежности инструмента целесообразно выбирать материалы по графе 6 табл. 10, 11 (условия повышенной прочности). В случае, если обработку целесообразно выполнять за   2   прохода, выбор марки инструментального материала следует выполнять для каждого прохода в отдельности. Для разных примеров должны быть выбраны разные (неповторяющиеся) марки инструментальных материалов.

2 Определить наиболее предпочтительную марку инструментального материала из числа выбранных в п. 1. Выбор наиболее предпочтительной марки инструментального материала осуществляется по величине поправочного коэффициента на подачу или скорость резания, приведенного в таблице 12. В случае черновой или получистовой обработки с шероховатостью обработанной поверхности R_a ≥ 6,3 следует выбирать марку инструментального материала с максимальным поправочным коэффициентом на подачу K_иS. В случае чистовой или получистовой обработки с шероховатостью обработанной поверхности R_a  ≤ 6,3 следует выбирать марку инструментального материала с максимальным поправочным коэффициентом на скорость резания K_иv. Если несколько марок инструментальных материалов характеризуются одинаковыми значениями K_иS или K_иv, выбор осуществляется из следующих соображений:

– при черновой обработке с высокой удельной долей хрупких разрушений в   структуре отказов режущего инструмента и высоким удельным расходом инструментального материала выбирают наиболее экономичную марку инструментального материала;

– при чистовой обработке с высокими требованиями к качеству обработанной поверхности детали выбирают марку инструментального материала с улучшенной структурой (мелкозернистой или особомелкозернистой) или с износостойким покрытием (желательно многослойным).

3 Для выбранной марки инструментального материала определить режимы резания, руководствуясь методикой работы [1]. При назначении поправочных коэффициентов K_иS и K_иv следует пользоваться таблицей 12. Значение главного угла в плане резца принимать равным: φ = 45°.

4. Сформулировать выводы об эффективности применения выбранных марок инструментального материала для каждого примера механической обработки.