Основные теоретические сведения
Для токарной обработки большинства конструкционных, инструментальных и подшипниковых сталей (как углеродистых, так и низколегированных) находят широкое применение как традиционные марки металлокерамических твердых сплавов групп ТК и ТТК, так и твердые сплавы групп МС, ВП (в том числе с износостойким покрытием), безвольфрамовые твердые сплавы, минералокерамические и сверхтвердые материалы.
Таблица 6 – Рациональные марки инструментальных материалов для обтачивания и подрезания сталей конструкционных, подшипниковых и инструментальных (НВ 110…330) на мелких и средних станках
Условия эксплуатации |
Марка инструментального материала |
||||
Характер обра- ботки |
Характер припуска |
Глубина резания t, мм |
рекомен- дуемая для усред-ненных условий |
повышенной износо-стойкости |
повышенной прочности |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Черновая |
Непре-рывный |
До 3 |
Т15К6, МС111 |
ВОК-60, ТН20, КНТ-16, ВП1195 |
ТI4К8, МС2210, МС2215, ВП1255, ВП1325 |
3...7 |
Т14К8, МС2210, МС2215, МС121, ВП1255, ВП1325 |
Т15К6, КНТ16, МС111 |
Т5К10, МС1460, МС1465 |
||
Св. 7 |
Т5К10, МС131, МС1460, МС1465 |
Т14К8, МС2215, МС2210, ВП1255, ВП1325 |
Т5К12, МС146 |
||
Преры-вистый |
До 3 |
Т14К8, МС2210, МС2215, ВП1255, ВП1325 |
Т15К6, МС111, ВП1195 |
Т5К10, МС1460 |
|
3...7 |
Т5К10, МС1460, МС1465 |
Т14К8, МС2210, МС2215, ВП1325 |
Т5К12, МС146 |
||
Св. 7 |
Т5К12, МС46 |
Т5К10, МС1460, МС1465 |
ТТ7К12 |
||
Чистовая |
Непре-рывный |
До 1 |
ВО-13, ВШ-75 |
Композит 10 |
Т30К4, ТН20 |
Св. 1 |
Т30К4, МС101 |
ВО-13, Т30К4, ВШ-75 |
ТН20, Т15К6 |
||
Таблица 7 – Рациональные марки инструментальных материалов для обтачивания и подрезания сталей конструкционных, подшипниковых и инструментальных (НВ 110…330) на крупных и тяжелых токарных станках
Условия эксплуатации |
Марка инструментального материала |
||||
Характер обра-ботки |
Характер припуска |
Глубина резания t, мм |
рекомен-дуемая для усред-ненных условий |
повышенной износо-стойкости |
повышенной прочности |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Черновая |
Непре-рывный |
До 5 |
Т14К8, МС2215, МС2210, ВП1255 |
Т15К6, ТН20, МС111 |
Т5К10, МС1465, МС1460 |
5...15 |
Т5К10, МС1465, МС1460 |
Т14К8, МС2215, ВП1255, ВП1325 |
Т5К12, МС146 |
||
Св. 15 |
Т5К12, МС146 |
Т5К10, МС1465 |
ТТ7К12 |
||
Преры-вистый |
До 5 |
Т14К8, ВП1255, ВП1325 |
Т15К6, МС2215, МС2210 |
Т5К10, МС131, МС1465, МС1460 |
|
5...15 |
Т5К10, МС131, МС1465, МС1460 |
Т14К8, ВП1255, ВП1325 |
Т5К12, МС146 |
||
Св. 15 |
Т5К12 |
Т5К10 |
ТТ7К12 |
||
Чистовая |
Непре-рывный |
До 2 |
ВО-60, ВОК-63 |
Композит 10 |
Т30К4, ТН20 |
2...5 |
Т30К4, МС101 |
ВОК-60, ВОК-63 |
Т15К6 |
||
Таблица 8 – Поправочные коэффициенты на подачу Кs и скорость резания Кv при обтачивании и подрезании сталей конструкционных, подшипниковых и инструментальных (НВ 110…330)
Мелкие и средние станки |
||||||||||||||
Условия эксплуатации |
|
|||||||||||||
Характер обработки |
Характер припуска |
Глуби-на реза-ния, мм |
Компо- зит 10 |
ВОК-60, ВО-13, ВШ-75 |
Т30К4, ТН20, МС101, ВП1195 |
Т15К6, МС111, КНТ16 |
Т14К8, МС2210, МС2215, МС121, ВП1255, ВП1325 |
Т5К10, МС131, МС1460, МС1465 |
Т5К12, МС146, ТТ7К12 |
|||||
Черновая |
Непре-рывный |
До 3 |
|
|
|
1,0 |
|
|
|
|||||
3...7 |
|
|
|
|
1,0 |
|
|
|||||||
Св. 7 |
|
|
|
|
|
1,0 |
|
|||||||
Преры-вистый |
До 3 |
|
|
|
|
1,0 |
|
|
||||||
3…7 |
|
|
|
|
|
1,0 |
|
|||||||
Св. 7 |
|
|
|
|
|
|
1,0 |
|||||||
Чистовая |
Непре-рывный |
До 1 |
|
1,0 |
|
|
|
|
|
|||||
1…3 |
|
|
1,0 |
|
|
|
|
|||||||
Крупные и тяжелые станки |
||||||||||||||
Условия эксплуатации |
|
|||||||||||||
Характер обработки |
Характер припуска |
Глуби-на реза-ния, мм |
Компо- зит 10 |
ВОК-60, ВОК-63 |
Т30К4, ТН20, МС101
|
Т15К6, МС111, КНТ-16 |
Т14К8, МС2210, МС2215, МС121, ВП1255 |
Т5К10, МС131, МС1460, МС1465 |
Т5К12, МС146, ТТ7К12 |
|||||
Черновая |
Непре-рывный |
До 5 |
|
|
|
|
1,0 |
|
|
|||||
5...15 |
|
|
|
|
|
1,0 |
|
|||||||
Св. 15 |
|
|
|
|
|
|
1,0 |
|||||||
Преры-вистый |
До 5 мм |
|
|
|
|
1,0 |
|
|
||||||
5…15 |
|
|
|
|
|
1,0 |
|
|||||||
Св. 15 |
|
|
|
|
|
|
1,0 |
|||||||
Чистовая |
Непре-рывный |
До 2 |
|
1,0 |
|
|
|
|
|
|||||
2…5 |
|
|
1,0 |
|
|
|
|
|||||||
в
зависимости от марки инструментального
материала
в
зависимости от марки инструментального
материала
Основные рекомендации по рациональному применению марок инструментальных материалов с учетом условий эксплуатации инструмента обобщены в таблицах 6 и 7. Рекомендации охватывают самые распространенные операции, выполняемые при токарной обработке конструкционных, инструментальных и подшипниковых сталей.
Для указанных в табл. 6–7 условий эксплуатации инструмента разработана система поправочных коэффициентов на подачу и скорость резания (см. табл. 8). Эта система дает возможность в зависимости от характера решаемых задач производить выбор режимов резания по критериям минимума приведенных затрат, максимума производительности, минимума затрат при заданном расходе инструмента.
При высокой жесткости технологической системы или необходимости уменьшения подачи и, соответственно, увеличения скорости резания целесообразно применять материалы с повышенной износостойкостью и Kv > 1,0. При низкой жесткости технологической системы, необходимости повышения подачи или надежности инструмента предпочтительно использовать материалы с повышенной прочностью и KS > 1,0. Пустые клетки в таблицах указывают, что для данных условий эксплуатации нецелесообразно применять инструментальные материалы, указанные в соответствующих графах головки таблицы.