Контрольные вопросы

1. Основные требования, предъявляемые к инструментальным материалам.

2 Основные показатели технологичности инструментальных материалов.

3 Основные физико-механические характеристики углеродистых инструментальных сталей.

4 Основные физико-механические характеристики легированных инструментальных сталей.

5 Основные физико-механические характеристики быстрорежущих инструментальных сталей.

6 Основные физико-механические характеристики металлокерамических твердых сплавов.

7 Особенности свойств и области рационального применения металлокерамических твердых сплавов с мелкозернистой и особомелкозернистой структурой.

8 Влияние износостойкого покрытия на характеристики процесса резания и эксплуатационные характеристики твердосплавного режущего инструмента.

9 Особенности свойств и областей рационального применения металлокерамических твердых сплавов с износостойким покрытием.

10 Области рационального применения трехкарбидных и четырехкарбидных металлокерамических твердых сплавов группы ТТК.

11 Области рационального применения металлокерамических твердых сплавов МС и ВП.

12 Основные физико-механические характеристики минералокерамических твердых сплавов.

13 Классификация минералокерамических твердых сплавов.

14 Основные физико-механические характеристики синтетических алмазов.

15 Основные физико-механические характеристики синтетических сверхтвердых материалов.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 2

ВЫБОР МАРОК ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ, ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ, ПОДШИПНИКОВЫХ И КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ

Цель: выбрать марку инструментального материала для заданных условий обработки (обрабатываемый материал, вид заготовки и состояние ее поверхности, размеры снимаемого припуска); для выбранной марки инструментального материала назначить рациональные режимы резания.

Порядок выполнения работы

1 Для пяти примеров обработки в соответствии с полученными вариантами индивидуальных заданий выбрать по две-три рациональных марки инструментальных материалов из числа рекомендуемых в  таблицах  6–7. При  этом следует учитывать, что для каждой области применения рекомендуется несколько близких по свойствам марок инструментальных материалов. Графа 4 табл. 6, 7 соответствует предпочтительным маркам инструментальных материалов для   усредненных условий эксплуатации. При высокой жесткости технологической системы или необходимости уменьшения подачи и, соответственно, увеличения скорости резания целесообразно выбирать материалы по графе 5 табл. 6, 7 (условия повышенной износостойкости). При пониженной жесткости технологической системы, необходимости повышения подачи или надежности инструмента целесообразно выбирать материалы по графе 6 табл. 6, 7 (условия повышенной прочности). В  случае, если обработку целесообразно выполнять за 2 прохода, выбор марки инструментального материала выполняют для каждого прохода в отдельности. Для разных примеров должны быть выбраны разные (неповторяющиеся) марки инструментальных материалов.

2 Определить наиболее предпочтительную марку инструментального материала из числа выбранных в п. 1. Выбор наиболее предпочтительной марки инструментального материала осуществляется по величине поправочного коэффициента на подачу или скорость резания, учитывающего свойства инструментального материала и приведенного в таблице 8. В случае черновой или получистовой обработки с шероховатостью обработанной поверхности R_a ≥ 6,3 следует выбирать марку инструментального материала с максимальным поправочным коэффициентом на подачу K_иS. В случае чистовой или получистовой обработки с шероховатостью обработанной поверхности R_a  ≤ 6,3 следует выбирать марку инструментального материала с максимальным поправочным коэффициентом на скорость резания K_иv. Если несколько марок инструментальных материалов характеризуются одинаковыми значениями K_иS или K_иv, выбор осуществляется из следующих соображений:

– при черновой обработке с высокой удельной долей хрупких разрушений в   структуре отказов режущего инструмента и высоким удельным расходом инструментального материала выбирают наиболее экономичную марку инструментального материала;

– при чистовой обработке с высокими требованиями к качеству обработанной поверхности детали выбирают марку инструментального материала с улучшенной структурой (мелкозернистой или особомелкозернистой) или с износостойким покрытием (желательно многослойным).

3 Для выбранной марки инструментального материала определить режимы резания, руководствуясь методикой работы [1]. При назначении поправочных коэффициентов K_иS и K_иv следует пользоваться таблицей 8. Значение главного угла в плане резца принимать равным: φ = 45°.

4. Сформулировать выводы об эффективности применения выбранных марок инструментального материала для каждого примера механической обработки.