Содержание отчета

1 Тема работы.

2 Цель работы.

3 Исходные данные для выполнения работы.

4 Результаты работы (марки инструментального материала, расположенные в порядке предпочтительности применения, поправочные коэффициенты на подачу или скорость резания для выбранных марок инструментальных материалов, значения подачи и скорости резания).

5 Выводы об эффективности применения выбранных марок инструментального материала для каждого примера механической обработки.

Контрольные вопросы

1. Особенности обрабатываемости чугунов и медных сплавов высокой твердости.

2. Инструментальные материалы, применяемые для токарной обработки чугунов и медных сплавов высокой твердости.

3. Применение твердых сплавов группы ВК для токарной обработки чугунов и медных сплавов высокой твердости.

4. Применение твердых сплавов группы ВК мелкозернистой и особомелкозернистой структуры для токарной обработки чугунов и медных сплавов высокой твердости.

5. Применение твердых сплавов групп МС и ВП для токарной обработки чугунов и медных сплавов высокой твердости.

6. Применение безвольфрамовых твердых сплавов для токарной обработки чугунов и медных сплавов высокой твердости.

7. Применение минералокерамических твердых сплавов для токарной обработки чугунов и медных сплавов высокой твердости.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 4

ЭКСПРЕСС-ОЦЕНКА СВОЙСТВ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ

Цель: изучить современные методы контроля качества износостойкого покрытия и методику оценки качества покрытий методом акустической эмиссии (АЭ).

Порядок выполнения работы

1. Изучить методы контроля качества износостойких покрытий.

2. Изучить физические принципы контроля качества износостойкого покрытия или упрочненного поверхностного слоя режущей пластины методом АЭ.

3. Изучить устройство и принцип работы прибора для регистрации импульсов АЭ.

4. Изучить диаграмму характерной зависимости суммы импульсов АЭ при нагружении и разгрузке режущей пластины алмазным индентором.

5. На основании результатов измерения количества импульсов АЭ при нагружении и разгрузке режущей пластины, представленныфх в таблице 14, определить значения коэффициентов отслаивания K_А и трещинообразования K_Т износостойкого покрытия для пяти покрытий, указанных в индивидуальном варианте задания.

6. Для покрытий, указанных в индивидуальном варианте задания, установить взаимосвязь коэффициентов K_А и K_Т с  коэффициентом К_ст повышения стойкости в результате нанесения износостойкого покрытия или упрочнения поверхностного слоя. Функциональные взаимосвязи между коэффициентами K_А и К_ст и коэффициентами K_Т и К_ст можно установить с помощью табличного редактора Microsoft Excel. Для этого следует:

– построить графики взаимосвязи: К_ст= f(K_А), К_ст= f(K_Т);

– воспользовавшись командой „Построить линию тренда” контекстного меню формата рядов данных, получить уравнение линии тренда и определить величину коэффициента R² достоверности аппроксимации для обоих графиков.

7. На основании проведенных измерений и вычислений сформулировать вывод о характере взаимосвязи между показателями качества износостойкого покрытия и стойкостными характеристиками режущего инструмента.