- •Тульский государственный университет
- •Зав. Кафедрой _______________ а.Н.Чуков оглавление
- •1. Основные требования по оформлению курсового проекта
- •1.1. Графическая часть
- •1.2. Пояснительная записка
- •Расчет припуска на механическую обработку
- •2. Методические указания по выполнению курсового проекта
- •2.1. Состав и рубрикация пояснительной записки
- •2.2. Исходные данные к курсовому проекту и их анализ
- •2.2.1. Описание и конструкторско-технологический анализ детали
- •2.2.2. Тип производства и программа выпуска
- •2.3. Выбор заготовки
- •2.4. Разработка маршрута технологического процесса изготовления детали
- •2.4.1. Выбор технологических баз
- •2.4.2. Разработка маршрута технологического процесса
- •2.5. Расчет припусков на механическую обработку, операционных размеров, размеров и массы заготовки
- •2.6. Проектирование станочных операций
- •2.6.1. Выбор оборудования
- •2.6.2. Выбор станочных приспособлений
- •2.6.3. Выбор режущих инструментов
- •2.6.4. Выбор вспомогательных инструментов
- •2.6.5. Выбор контрольно-измерительных средств
- •2.6.6. Назначение режимов резания
- •2.6.7. Техническое нормирование операций
- •2.6.8. Описание наладки на операцию
- •3. Защита курсового проекта
- •4. Библиографический список
- •5. Приложения
- •Форма титульного листа пояснительной записки
- •Пояснительная записка
- •Форма задания на курсовой проект
- •Задание
- •2. Выбор заготовки.
- •Разработка маршрута технологического процесса изготовления детали.
- •Примеры оформления графической части курсового проекта
2.2. Исходные данные к курсовому проекту и их анализ
Основными исходными данными для курсового проекта являются: чертеж объекта производства - рабочий чертеж конкретной детали или детали-представителя; технические условия на изготовление детали; объем выпуска деталей в год или тип производства.
В задании могут быть указаны дополнительные исходные данные: вид исходной заготовки; базовый вариант технологического процесса, характер используемого в разрабатываемом технологическом процессе оборудования; уровень механизации и автоматизации производства и др. Все исходные данные должны быть проанализированы и результаты анализа приведены в пояснительной записке.
2.2.1. Описание и конструкторско-технологический анализ детали
Назначение детали устанавливается путем анализа конструкторской документации изделие и на сборочную единицу, в которую входит деталь. Определяются условия работы детали, главные и вспомогательные конструкторские базы, обосновываются технические требования к параметрам детали. В пояснительной записке приводятся эскиз или схема сборочной единицы с выделенной деталью и эскиз детали с обозначенными конструкторскими базами.
Описание детали выполняется по рабочему чертежу детали и служит для лучшего освоения конструкции детали.
Материал детали анализируется по химическому составу и механическим характеристикам. Устанавливается назначение различных элементов химического состава материала детали.
Если в чертеже детали не указаны конкретные требования к термической обработке, то по требованиям к механическим характеристикам готовой детали и исходной заготовки выбирается вид термической обработки, ее место в производственном процессе изготовления детали и приводятся краткие сведения о режимах операции термической обработки. Оценивается обрабатываемость материала детали резанием до и после термической обработки. Анализируются технические требования к методам контроля и приемки материала детали.
Анализ требований к геометрическим параметрам поверхностей детали сопровождается эскизом детали, на котором нумеруют все поверхности, и таблицей, в которой приводят для каждой поверхности данные о поверхности и методы механической обработки, обеспечивающие эти требования. Если требования по точности и шероховатости поверхностей детали приведены в чертеже в системе ОСТ, то в таблице необходимо дополнительно перевести их в соответствие с ЕСДП.
На рис. 2 приведен пример эскиза детали с пронумерованными поверхностями. Фрагменты результатов анализа требований к поверхностям представлены в табл. 1 и 2.
Рис. 2. Эскиз детали с нумерацией поверхностей
Таблица 1
Анализ требований по точности и шероховатости поверхностей детали
№ |
Наименование поверхности или элемента |
Размер , мм |
Квали-тет |
Откло- нения, мм |
Ra, мкм |
Метод обработки |
1 |
Торец донный |
d=90 |
h13 |
-0.54 |
10 |
Точение черновое и чистовое |
6 |
Центрующее Утолщение |
D=100 |
|
-0.1 -0.25 |
2.5 |
Точение черновое, чистовое и тонкое (или шлифование) |
... |
|
|
|
|
|
|
Таблица 2
Анализ технических требований по точности взаимного положения поверхностей детали
№ |
Наименование и номер поверхности |
Параметр |
База |
Допуск, мм |
Метод достижения |
1 |
Камора 11, 12, 13 |
Биение |
3, 5 |
1.6 |
Сверление ЦО от каморы, точение НП от каморы и ЦО |
2 |
Центрующее Утолщение 6 |
Биение |
3, 5 |
0.2 |
Обтачивание ЦУ от НП |
... |
|
|
|
|
|
На основании изучения детали и ее анализа можно провести качественную оценку технологичности конструкции детали. При этом рассматривают возможность использования прогрессивных и экономичных исходных заготовок, рациональность формы детали с точки зрения ее обработки, доступность поверхностей для обработки, жесткость детали с учетом обработки ее высокопроизводительными способами на высоких режимах резания, возможность создания оптимальных технологических баз и соблюдения правил их выбора, устранения ручных операций.
Следует рассмотреть особенности обработки сложных, точных поверхностей детали, а также поверхностей с жесткими техническими требованиями.