
- •Химическая технология неорганических веществ. Основные производства
- •Химическая технология неорганических веществ. Основные производства
- •Предисловие
- •Лекции №1-2 получение синтетического аммиака
- •1. Общие сведения.
- •1.1.Свойства аммиака.
- •1.2. Значение и применение аммиака.
- •2.Физико-химические основы синтеза аммиака.
- •3. Технологическая схема синтеза аммиака при среднем давлении.
- •4. Основные направления развития производства аммиака.
- •Лекции №3-4 химия и технология азотной кислоты.
- •1.Общие сведения.
- •1.1.Физические свойства Диаграммы состояния.
- •1.2. Химические свойства.
- •1.4. Применение азотной кислоты.
- •1.5. Способы получения азотной кислоты.
- •2. Получение неконцентрированной азотной кислоты из аммиака (химические уравнения и стадии).
- •3. Физико-химические основы процесса окисления аммиака.
- •3.1. Химические уравнения процесса окисления аммиака и их анализ.
- •3.2. Выбор оптимальных условий процесса окисления аммиака.
- •3.2.1. Катализаторы процесса окисления аммиака.
- •3.2.2. Скорость окисления аммиака.
- •3.2.3. Определение оптимальной температуры.
- •3.2.4. Определение оптимального давления процесса.
- •3.2.5. Состав газовой смеси.
- •4. Физико-химические основы процесса окисления нитрозных газов (no в no2).
- •5. Физико-химические основы процесса поглощения оксидов азота водой.
- •6. Очистка отходящих газов.
- •Лекция № 5 Получение неконцентрированной азотной кислоты в промышленности.
- •1. Основные операции и принципиальная схема.
- •2. Технологические схемы производства неконцентрированной азотной кислоты.
- •3. Принципиальная технологическая схема получения неконцентрированной азотной кислоты под повышенным давлением
- •Лекция № 6 Получение концентрированной азотной кислоты.
- •1. Общая характеристика методов получения концентрированной азотной кислоты.
- •2. Получение концентрированной азотной кислоты из разбавленных растворов.
- •3. Прямой синтез концентрированной азотной кислоты.
- •3.2. Основные стадии.
- •3.3. Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом.
- •Лекция № 7 Химическая технология серной кислоты
- •1. Общие сведения.
- •1.1 Значение и применение серной кислоты.
- •1.2 Свойства серной кислоты.
- •1.3 Сырьевые источники.
- •1.4. Промышленные сорта серной кислоты.
- •1.5. Способы получения серной кислоты.
- •2. Производство серной кислоты.
- •2.1. Основные стадии производства серной кислоты.
- •2.2. Получение диоксида серы so2.
- •3. Получение so2 из флотационного колчедана.
- •3.1. Основные стадии получения диоксида серы.
- •3.2. Физико-химические основы процесса обжига флотационного колчедана.
- •3.3. Очистка обжигового газа от пыли.
- •3.4. Специальная тонкая очистка печного газа
- •3.5. Осушка обжигового газа.
- •3.6. Принципиальная схема производства.
- •Лекция №8 Получение диоксида серы из серы.
- •Технологические свойства серы.
- •2. Теоретические основы горения серы.
- •3. Схема установки для сжигания серы в распылённом состоянии.
- •3.6. Схема производства серной кислоты из серы.
- •Лекция № 9 физико-химические основы Контактного окисления диоксида серы
- •Анализ химического уравнения.
- •Выражение для константы равновесия.
- •Кинетическое уравнение.
- •4. Выбор оптимальных условий ведения процесса.
- •4.1. Влияние состава исходной газовой смеси.
- •4.2. Влияние температуры.
- •4.3. Влияние давления.
- •4.4. Катализаторы
- •Лекция №10 абсорбция. Очистка отходящих газов. Производство серной кислоты из сероводорода
- •1. Абсорбция триоксида серы.
- •2. Очистка отходящих газов.
- •3. Производство серной кислоты из сероводорода.
- •4. Основные направления совершенствования сернокислотного производства.
- •Лекция № 11 Электрохимические производства.
- •1. Общие сведения.
- •2. Теоретические основы электролиза.
- •3. Электролиз воды.
- •Лекция №12 Электролиз водного раствора хлорида натрия
- •Общие сведения.
- •2. Электрохимические процессы, протекающие при электролизе водного раствора хлорида натрия.
- •3. Промышленные электрохимические методы получения хлора.
- •4. Электролиз водных растворов хлоридов с применением стального катода.
- •4.1. Приготовление и очистка рассола.
- •4.2. Побочные процессы электролиза.
- •4.4. Технологическая схема производства водорода, хлора и щелочи.
- •4.5. Выпаривание электролитического щёлока.
- •5. Электролиз водного раствора хлорида натрия с ртутным катодом.
- •5.1. Физико-химические основы процесса.
- •5.2. Принципиальная схема электролиза с ртутным катодом.
- •Лекция №13 Производство хлористого водорода и соляной кислоты.
- •1. Свойства и применение хлористого водорода.
- •2. Способы производства хлористого водорода.
- •3. Теоретические основы синтеза хлористого водорода.
- •4. Абсорбция хлороводорода или получение соляной кислоты.
- •5. Схема получения хлороводорода и соляной кислоты.
- •6. Получение жидкого хлороводорода.
- •Лекция № 14 Химическая технология Получения нитрата аммония или аммиачной селитры
- •1. Общие сведения.
- •Физические свойства нитрата аммония.
- •1.2. Химические свойства нитрата аммония.
- •1.3. Технологические свойства.
- •1.4. Применение нитрата аммония.
- •1.5. Характеристика готового продукта.
- •2. Технология производства нитрата аммония.
- •2.1. Физико-химические основы процесса синтеза нитрата аммония.
- •2.2. Технологические схемы производства.
- •3. Техника безопасности в производстве аммиачной селитры.
- •Лекция № 15 Производство карбамида.
- •1. Общие вопросы.
- •1.1. Свойства карбамида.
- •1.2. Применение карбамида.
- •1.3. Сырьё.
- •2. Физико-химические основы процесса синтеза карбамида.
- •2.1. Химические уравнения и их анализ.
- •2.2. Оптимальный технологический режим процесса синтеза карбамида.
- •3. Промышленные схемы производства карбамида.
- •4. Технологическая схема производства карбамида с полным жидкостным рециклом и двухступенчатой дистилляцией плава.
- •5.Стриппинг-процесс.
- •Лекция №16 Производство кальцинированной соды или карбоната натрия.
- •Общие сведения.
- •2. Свойства и нахождение в природе карбоната натрия.
- •3. Получение кальцинированной соды по способу Леблана.
- •4.1. Химические реакции их анализ.
- •4.2. Основные операции (или стадии) производства кальцинированной соды.
- •4.3 Теоретические основы производства кальцинированной соды аммиачным способом.
- •4.4. Принципиальная технологическая схема производства кальцинированной соды по аммиачному способу
- •5. Получение гидрокарбоната натрия
- •Лекция № 17 производство гидроксида натрия или каустической соды химическим способом
- •1. Общие сведения.
- •2. Известковый способ производства гидроксида натрия
- •Химические реакции
- •Физико-химические основы процесса каустификации
- •Основные операции технологического процесса.
- •3.Ферритный способ производства гидроксида натрия.
- •3.1. Сырьё.
- •3.2. Химические реакции.
- •3.3. Основные стадии.
- •3.4. Расходные коэффициенты.
- •3.5. Совершенствование метода.
- •Элементы технологического расчёта реактора.
- •Список рекомендуемой литературы
- •Оглавление
- •650000, Кемерово, ул, Весенняя, 28.
- •650000, Кемерово, ул. Д.Бедного, 4а.
2. Теоретические основы горения серы.
Уравнение реакции:
S + O2 = SO2; ∆Н = –295 КДж/моль
Реакция протекает быстро и до конца. Реакция необратимая, экзотермическая.
Тепло, выделяющееся при сгорании серы, используется для получения водяного пара.
При сжигании чистой расплавленной серы, не содержащей ядовитых для катализатора примесей, получается газ, который может быть использован непосредственно (без очистки!) для производства серной кислоты контактны методом.
Горению предшествует плавление серы.
Что происходит с расплавленной серой при дальнейшем нагревании рассмотрено ранее.
Сжигают серу в жидком состоянии, для чего её сначала расплавляют, очищают от механических примесей, а затем распыляют и поджигают в форсунках.
Почему распыляют? Во-первых, с уменьшением размера капель сокращается время на их испарение. Во-вторых, мелкое распыление частиц серы и равномерное их распределение в воздушном потоке увеличивает поверхность контакта.
Механизм горения серы. Исследовании процесса горения серы показывают, что внутри капли серы протекает разветвлённая цепная реакция со взрывом.
Такие реакции изучал академик Н.Н.Семёнов. По Семёнову: сначала происходит образование активных частиц (атомов, молекул, радикалов), которые обладают избытком энергии. Эта энергия используется в последующих химических превращениях.
При повышении температуры в капле расплавленной серы полимер Sn разлагается с образованием возбужденной частицы (например, молекулы S8•), которая, сталкиваясь с другой молекулой полимера Sn, передаёт ему энергию, сама переходит в невозбуждённое состояние, а полимер разлагается с образованием одной возбуждённой и одной невозбуждённой частицы:
Sn → S8• + Sn–8
Sn + S8• → S8 + Sn–8• + S8
Sn–8• + Sn → Sn–8 + Sn–8 + S8•
Sn–8 + S8• → S8 + Sn–16 + S8•
Продолжение цепи обеспечивается также переносом дополнительного количества энергии (Е) с поверхности горящей капли полимером к невозбуждённым молекулам серы S8. в результате образуются новые возбуждённые молекулы:
S8 + Е = S8•.
Обрыв цепи может происходить при столкновении возбуждённой молекулы S8• с посторонней молекулой или от соударения о стенку сосуда:
S8• + М = S8 + М•.
Описанная разветвлённая цепная реакция протекает очень интенсивно и ведёт к накоплению паров серы и их перегреву выше точки кипения, так как поверхностное натяжение оболочки капли создаёт внутри неё давление несколько выше атмосферного.Некоторое время сохраняется равновесие, но затем оболочка капли рвётся, и пары серы выбрасываются наружу. Диффузный режим горения переходит во взрывной.
Таким образом, горение капель серы протекает как в диффузном, так и во взрывном режиме, причем оба процесса идут одновременно.
3. Схема установки для сжигания серы в распылённом состоянии.
Схема установки для сжигания серы в распылённом состоянии представлена на рисунке (Рис. 20).
Рис. 20. Схема установки для сжигания серы в распылённом состоянии.
1 – плавильник; 2, 3 – погружные насосы; 4, 8 – фильтры; 5 – форсунка; 6 – печь; 7 – осушительная башня; 9 – котёл-утилизатор.
Описание схемы.
Сера загружается в плавильник 1, обогреваемый паровыми змеевиками. Расплавленная сера подаётся погружным насосом 3 в фильтр 4, где очищается от примесей, затем поступает во второе отделение плавильника. Отсюда погружным насосом 2 расплавленная сера подаётся через разбрызгивающие форсунки 5 в печь 6 на сжигание.
Печь представляет собой стальной горизонтальный цилиндр, изнутри футерованный огнеупорным кирпичом. Для более полного соприкосновения серы с воздухом в печи есть две перегородки. Сера, сжигаемая в распылённом состоянии должна быть чистой (иначе забиваются форсунки и контактная масса при дальнейшем окислении SО2 в SО3).
Воздух, поступающий в печь, должен быть освобождён от механических примесей и влаги. Для этого его предварительно пропускают через фильтр 8 и осушительную башню 7, орошаемую концентрированной серной кислотой.
Сернистый газ, получаемый сжиганием серы в печи, поступает в котёл–утилизатор 9 для использования избыточного тепла.
Далее газ направляется непосредственно на производство контактной серной кислоты по «короткой» технологической схеме.