5. Плановые расчеты и показатели

Система планово-экономических нормативов и норм нацеливает любое производство на получение высокого конечного результата производственно-финансовой деятельности.

Нормативная база – комплекс норм и нормативов использования ресурсов предприятия, а также порядок и методы их формирования, обновления и применения.

Норма – максимально допустимая плановая величина абсолютного расхода ресурсов (средств производства и живого труда) на единицу продукции или на выполнение определенного объема работ.

Норматив – плановый показатель, характеризующий поэлементные составляющие норм расхода ресурсов и степень их эффективного использования (напр., норматив з/пл на 1 руб. ГП).

Функции норм и нормативов:

1. Средства нормативного метода планирования, позволяющие обеспечить сбалансированность, пропорциональность и оптимальность стратегических и тактических планов.

2. Элемент организации производства и труда (нормы обеспечения сырьем и т.д.)

3. Средства учета требований режима экономии ресурсов.

4. Стимул НТП в производстве.

5. Элемент контроля.

Система норм и нормативов представлена группами:

1. Эффективности производства (внутренняя норма доходности, срок окупаемости, норматив фондоотдачи);

2. Расхода и запасов сырья, материалов, топлива, энергии;

3. Затрат живого труда и з/пл (норма времени, норма выработки, трудоемкость, тарифные ставки);

4. Использования производственных мощностей и продолжительности освоения проектных мощностей (коэф. произв. мощности, коэф. ввода в действие);

5. Потребности и запасов оборудования, показателей его использования (коэф. сменности, экс., инт., интеграл. использования);

6. Социально-экономические нормы и нормативы (численность по мед. обслуживанию, количество дошкольных учреждений);

7. Природоохранные нормы и нормативы (водопотребления, нормы выбросов);

8. Финансовые (норма амортизации, налог на прибыль, норма оборотных средств).

Принципы построения нормативной базы:

1. Прогрессивность (отражение в нормах и нормативах достижений НТП);

2. Обоснованность (разработка норм и нормативов на основе расчетов и анализа);

3. Комплексность (формирование норм и нормативов для всех разделов плана);

4. Гибкость и динамичность (систематическое изменение норм и нормативов);

5. Сопоставимость;

6.Автоматичность (использование информационных технологий для разработки и обновления нормативной базы).

Классификация норм и нормативов:

1. По времени действия: перспективные (используются для разработки стратегических планов, показывают резервы производства); текущие (на их основе идет работа по тактическому планированию, разрабатываются на основе оперативных норм); оперативные (используются для оперативно-календарного планирования, по ним выдаются материалы в цеха).

2. По характеру распространения: цеховые, заводские (разрабатываются на предприятии по ТУ); межзаводские (применительно к однотипному пр-ву); отраслевые (регламентируют затраты всех предприятий отрасли); межотраслевые (разрабатываются на опр. виды работ и процессов, характерных и осуществляемых примерно в одинаковых условиях на предприятиях разных отраслей промышленности).

3. По степени агрегирования продукции: подетальные/пооперационные (характеризуют расход материалов или затраты труда, необходимые для изготовления деталей или на отд. операцию в соответствии с чертежами и ТУ); узловые (характеризуют расход ресурсов для пр-ва отд. узла работ); индивидуальные (на конкретный вид работ или единицу продукции); групповые (устанавливаются на основе индивидуальных норм как средневзвешенная величина на группу одноименной продукции в натуральном или стоимостном выражении).

4. По степени детализации: специфицированные (величина расхода конкретного вида материала на единицу продукции); сводные (составляются по укрупненной номенклатуре материалов).

Методы обоснования норм и нормативов:

1) Расчетно-аналитический – основан на изучении факторов, определяющих расход ресурсов, и на установлении количественного влияния каждого из них или их совокупности на уровень нормы. Применяется для нормирования основных материалов, затрат труда во всех отраслях промышленности, а также топлива и энергии в энергоемких отраслях.

2) Опытный – определение норм и нормативов на основе наблюдений, лабораторных опытов, экспериментальных исследований. Менее точный. Применяется для нормирования расхода вспомогательных материалов, сырья в производствах, основанных на химических технологиях, а также в добывающих производствах.

3) Опытно-статистический – установление норм на основе фактических данных о затратах труда или материалов на единицу продукции в прошлом периоде. Используется при ориентировочных и укрупненных расчетах.

4) Комбинированный – способ разработки индивидуальных норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии с использованием одновременно 2х или 3х методов.

В условиях рыночных отношений на предприятиях действует целая система взаимосвязанных планово-экономических показателей и механизмов, определяющих конечный результат производственно-хозяйственной деятельности. Между нормами и планами существует весьма прочный механизм взаимодействия. Так, например, норма потребления, то есть реализации продукции предшествует определенный план производства.

Следовательно, планово-экономический механизм определяется взаимодействием различных показателей, основными составляющими элементами которых могут выступать как исходные нормативы и нормы, так и завершающие плановые показатели.