2.3.2 Цели создания системы

Цели создания системы:

Организовать управление всей системой регулирования и наблюдения за печью с одного рабочего места, за счет внедрения программного обеспечения DeniDAQ;

• Повысить достоверность и точность измерений;

• Ускорить процесс изменений характеристик, при изменении задания от центральной заводской лаборатории – ЦЗЛ;

• Уменьшить риск возникновения аварийных ситуаций;

• Улучшить качество выпускаемой продукции;

2.4 Характеристика объекта автоматизации

В агрегат выпрямительного отжига попадает метал для прокатки и нанесения лакокрасочного защитного покрытия. Для того что бы метал соответствовал высокому качеству выпускаемой продукции необходимо поддерживать температуру в печи, измерять непрерывно температуру полосы метала, измерять и поддерживать давление в печи.

Для этого используется оборудование представляющее собой многоуровневую систему автоматизацию:

1-й уровень представляет сбой первичные датчики сбора данных (температуры) о нагреве печи и метала. Такие датчики как:

• Термопара – используется для измерения температуры в печи;

• Перометр – с помощью него измеряется температура полосы метала.

Все данные по средствам линии связи передаются на второй уровень.

2-й уровень данной системы, представляет собой управляющие цифрове контроллеры (термодат), которые выполняют функцию приема и обработки сигналов с датчиков, производят необходимые вычисления и обработанные данные передают на следующий уровень управления.

3-й уровень должен представлять собой оборудованное персональным компьютером рабочее место для наблюдения и корректировки данных полученных со второго уровня. Пример окна для корректировки данных температуры на рисунке 2.

Рисунок 2. Окно корректировки температуры.

В соответствии с поставленной задачей, наша система должна содержать следующие подсистемы:

1. Подсистема ввода и корректировки данных по нештатным ситуациям (аварийным);

2. Подсистема ввода и корректировка данных на технологических объектах, связанных с обслуживанием или ремонтом;

3. Подсистема генерирования отчетов.

Подсистема ввод и корректировка данных по нештатным ситуациям, предназначена для изменения данных (температуры в печи) при аварии.

Подсистема ввода и корректировки данных на технологически объектах связанных с ремонтом или обслуживанием, служит для перевода нагрева печи на 50% либо полное отключение нагрева, при проведении ремонтных работ (замена нагревателей).

Подсистема генерирования отчетов, представляет собой архив в виде документа Excel в котором хранятся все данные о работе печи, в нем же составляются графики сравнения работы всех датчиков по температуре в печи при определенной скорости в данный момент времени. Запись в архив производится каждые три минуты в течение целых суток. По истечению суток работы, создается новый архив с начала новых суток, т.е с 00.01.

2.5 Требования к функциональности системы

Разрабатываемая система должна полностью обеспечивать функциональные требования:

1. Измерение температуры в печи;

2. Измерение температуры полосы метала;

3. Регулировка температуры в печи;

4. Измерение скорости полосы метала;

5. Измерение давления в печи.

Дополнительные Функции:

1. Вести учет данных на протяжении суток непрерывно для производства;

2. Система должна иметь функции, для экспорта данных в программы MS Office (Excel, Word), и строить отчеты в данном формате;

3. Предоставление информации в формате, удобном для последующего анализа, многомерные кубы, графики перспективы и т.д.;

4. Система должна облегчить регулирование нагрева.

2.5.1 Функции начальника участка

• Анализ и планирование работ по обслуживанию и ремонту объектов, на основании данных о дефектах, неисправностях;

• Формирование заявок на МТО;

• Получение отчетов о состоянии объектов;

• Учет и исполнение требований отдела техники безопасности;

2.5.2 Функции наладчика

• Ввод и корректировка данных

• Предоставление архивов начальнику участка о правильной работоспособности системы

• Наблюдение за работоспособностью оборудования

Для работы системы используется программное обеспечение GeniDAQ. Рекомендуемая платформа Windows XP.

2.6 Требования к квалификации персонала

Для работы с данной системой, допускается персонала прошедший обучения у начальника участка и внеочередной инструктаж по технике безопасности на месте работы.

2.7 Требования к режиму работы системы

Система должна работать в режиме постоянной готовности, в круглосуточном режиме.

2.8 Требования к надёжности системы

Надежность системы определяется устойчивостью к сбоям и восстанавливаемостью после сбоев клиентской части. В частности, технология обеспечивает механизм транзакций, данные, которые были зафиксированы на момент сбоя, будут сохранены и доступны после восстановления системы. Система строится по модульному типу, сбой одного модуля никак не отражается на работоспособности других модулей. Модули системы не нуждаются в инсталляции.

В результате нарушения целостности исполняемого файла модуля – достаточно заменить его рабочей копией из дистрибутивного архива, при этом, все настройки хранятся в текстовых файлах инициализации, что упрощает перенос и восстановление системы.