3. Главный привод станка. Механизм и коробка подач

Главный привод станка. В передней бабке размещены шпиндель и коробка скоростей (рис. 2.2), которые сообщают заготовке главное движение и подачу при выбранной глубине резания.

Механизм и коробка Механизм подач соединяет суппорт станка с коробкой скоростей, посредством реверсивного механизма (трензеля) и гитары осуществляет изменение направлена и скорости перемещения суппорта станка От коробки скоростей через трензель (рис 3), который состоит из четыре* зубчатых колес а, б. в. г, связанных с ру­кояткой/9 (см. рис.2), осуществляется реверсирование движения приводного ва­ла 20 суппорта станка.

рис.2 рис 3

Назначение коробки подач-изменять скорости вращения ходового винта и ходового вала, что обеспечивает перемещение суппорта с выбранной скоростью продольном и поперечном направлениях. Вал 14 коробки подач (рис. 2.5)получает вращение от зубчатых колес гитары. Вместе с валом 14 на опорах 15 вращается и имеет возможность перемещаться вдоль него зубчатое колесо // вместе с рычагом 10. На одном конце рычага 10 вращается закрепленное на оси зубчатое колесо 12, сопряженное с зубчатым колесом //, а на другом — расположена рукоятка 9. За рукоятку 9 рычаг 10 перемещается вдоль вала 14 и может занимать любое из десяти положений соответственно числу зубчатых колес в механизме / Нортона. В каждом из таких положений , рычаг 10 поворачивается рукояткой 9 и удерживается ее штифтом, который входит в соответствующие отверстия на передней стенке 7 коробки подач. При этом зубчатое колесо 12 входит в зацепление с соответствующим зубчатым колесом 13механизма /,вращающего вал 2 с заданной частотой. Вместе с ва­лом 2 вращается зубчатое колесо, которое может перемещаться вдоль него руко­яткой. При перемещении вправо зубчатое колесо 3 с помощью кулачковой муф­ты 4 соединяется с ходовым винтом 5 и передает ему вращательное движение, а при перемещении влево — входит в зацепление с зубчатым колесом 8 и передает вращательное движение ходовому валу 6.

Рис. 2. Устройство шестискоростной коробки скоростей токарного станка

4. Суппорт, фартук, задняя бабка и система смазывания станка

Суппорт. Он (рис.6) предназначен для перемещения во время обработки режущего инструмента, закрепленною в резцедержателе. Он состоит из нижних сала­зок / (продольного суппорта), которые перемещаются по направляющим станины с помощью рукоятки 15 и обеспечивают перемещение резца вдоль заготовки. На нижних салазках по направляющим 12 пе­ремещаются поперечное салазки (поперечный суппорт), которые обеспечивают перемещение резца перпендикулярно оси вращения заготовки (детали). На попере­чных салазках 3 расположена поворотная плита 4, которая закрепляется гайкой 10. По направляющим 5 поворотной пли­ты 4 перемещаются с помощью рукоят­ки 13 верхние салазки //, которые вместе с плитой 4 могут поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно попе­речных салазок и обеспечивать перемеще­ние резца под углом к оси вращения за­готовки (детали). Резцедержатель 6 (рез­цовая головка) с болтами 8 крепится к верхним салазкам с помощью рукоят­ки 9, которая, перемещаясь по винту 7, зажимает резец. Привод перемещения суппорта производится от ходового вин­та 2 и ходового вала, расположенного под ходовым винтом. Включение автоматиче­ских подач производится рукояткой 14. Устройство поперечного суппорта показано на рис. 2.7. По направ­ляющим продольного суппорта / ходовым винтом 12, оснащенным рукояткой 10, пе­ремещаются салазки поперечного суппор­та. Ходовой винт 12 закреплен одним кон­цом в продольном суппорте /, а другим — связан с гайкой, состоящей из двух частей 15 и 13 и клина 14, которая крепит­ся к поперечным салазкам'9. Затягивая винт 16, раздвигают клином 14 обе части 15 и 13 гайки, в результате чего выбирается зазор между ходовым вин­том 12 и гайкой. Величину перемещения поперечного суппорта определяют по лим­бу //. К поперечному суппорту крепится гайками 7 поворотная плита 8, вместе с которой поворачиваются верхние салаз­ки 6 и резцедержатель 5.

На некоторых станках на поперечных салазках 9 устанавливается задний резце­держатель 2 для проточки канавок, отрез­ки и других работ, которые могут быть выполнены перемещением поперечного суппорта, а также кронштейн 3 с щит­ком 4, защищающим рабочего от попада­ния стружки и брызг смазочно-охлаждающей жидкости.

Рис. Суппорт токарного станка

Устройство резцедержател я показано на рис. 2.8. В центрирующей- расточке верхних салазок 5 установлена коническая оправка 3 с резьбовым концом. На конусе оправки установлена четырех­сторонняя резцовая головка 6. При вра­щении рукоятки 4 головка 2 перемещается вниз по резьбе конической оправки 3 и че­рез шайбу / и упорный подшипник обеспе­чивает жесткую посадку резцовой голов­ки 6 на конической поверхности оправки 3. От проворота при закреплении резцовая головка удерживается шариком, который заклинивается между поверхностями, об­разованными пазом на основании кониче­ской оправки 3 и отверстием в резцовой головке 6.

Рис Поперечный суппорт

Фартук. Продольное и поперечное перемещение салазок суппорта производится через фартук .2 (рис. 2.9), который крепится к нижней поверхности продольного суппорта /. Ручная продольная подачапроизводится маховиком 15 (см. рис. 2.6), который через зубчатую передачу сообщает вращение зубчатому колесу 4 (см. рис. 2.9), катящемуся по рейке 3, закрепленной на станине 5 станка, и перемещает продольный суппорт / вместе с поперечным суппортом 6 и фартуком 2.

Продольная подача суппорта / от ходового винта 2 производится включением разъемной гайки рукояткой/4 (см. рис. 2.6). Разъемная гайка (рис. 2.10) состоит из двух частей (/ и 2), которые перемещаются по направляющим

Рис. 2.9. Фартук

А при повороте рукоятки 5. При этом диск 4 посредством прорезей В, располо­женных эксцентрично, перемещает паль­цы 3, в результате чего обе части гайки сдвигаются или раздвигаются. Если обе части гайки охватывают ходовой винт, то производится продольная подача (переме­щение) суппорта; если они раздвинуты, то подача отключается.

Задняя бабка. Устройство задней баб­ки показано на рис. 2.11. В корпусе / (при вращении винта 5 маховиком 7) перемещается пиноль 4, закрепляемая рукояткой 3. В пиноли устанавливается центр 2 с коническим хвостовиком (или инструмент). Задняя бабка перемещается по направляющим станка вручную или с помощью продольного суппорта. В рабо­чем неподвижном положении задняя баб­ка фиксируется рукояткой 6, которая сое­динена с тягой 8 и рычагом 9: Сила при­жима рычага 9 тягой 8 к станине регули­руется гайкой // и винтом 12, Более жесткое крепление задней бабки производится с помощью гайки 13 и винта 14, который прижимает к станине рычаг 10.

Рис. 2.II. Задняя бабка

Система смазывания станка. Масла, введенные между контактирующим и взаимно перемещающимися поверхно­стями станка, образуют на них защитную пленку, которая уменьшает коэффициент трения. В результате этого уменьшаются износ деталей и затраты мощности приво­да на преодоление сил трения, повышает­ся коэффициент полезного действия стан­ка. Одновременно масла охлаждают кон­тактирующие поверхности деталей при трении.

Детали станков смазывают двумя спо­собами — индивидуальным и централизо­ванным. Индивидуальная смазка бывает периодического и непрерывного действия. Периодическая смазка производится вруч­ную (из пресс-масленки) или одноплун­жерным насосом, непрерывная — раз­брызгивающими кольцами, капельными масленками, масляной ванной или насо­сами. Наиболее распространена централи­зованная смазка.

4Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей. Обработка канавок и отрезание заготовок

1.Обработка резцами с пластинками из твердых сплавов. Черновая обработка цилиндрических поверхностей.

Особенности обработки твердосплавными рез­цами. Для наружного продольного чернового и чистового точе­ния применяют проходные резцы. В настоящее время конструкция резцов с напаянными твердосплавными пластинами устарела. За рубежом около 80 % применяемых проходных твердосплавных рез­цов имеют сборную конструкцию, у нас в стране — только 20 % (рис. 4.18). По сравнению с напаянными резцами сборные имеют следующие преимущества: сокращение расходов на переточку; уменьшение вспомогательного времени на смену и подналадку резцов; экономия твердого сплава.

П рямые проходные резцы изготовляют с главным углом в пла­не

= 45, 60 и 75° (рис. 4.19). Отогнутые проходные резцы (рис. 4.20, а и б) имеют угол = 45°. Они широко применяются для продоль­ного и поперечного точения (т.е. для подрезки торцов). Упорные проходные резцы (рис. 4.20, в) имеют угол = 90°. Они пригодны для обработки деталей с уступами небольших размеров и нежест­ких деталей.

Рис.. Проходные резцы сборной конструкции (а) и типовые резцо­вые вставки с механическим креплением многогранных и цилиндричес­ких твердосплавных пластин (б):

1 - подкладка; 2 - пластина; 3 - штифт; 4 - винт; 5 - державка; 6 - шарик

2.Обработка быстрорежущими резцами. Чистовая обработка.

Особенности обработки резцами из быстро­режущих сталей. Резцы из быстрорежущих сталей имеют та­кую же форму передней поверхности, как у сборных резцов с пластинками твердого сплава того же назначения, но имеют от­личные от них углы резания и размеры элементов головки

Чистовая обработка. Для получения поверхности с ма­лой шероховатостью, точной по форме и размерам заготовку под­вергают чистовой обработке.

Р ис. 4.20. Проходные отогнутые (а и б) и упорные (в) резцы

Если требуемую шероховатость поверхности нельзя получить обычным проходным резцом, то применяют специальные (чисто­вые) резцы, предназначенные только для чистовой обработки.

Особенности обработки торцовых поверхно­стей. Торцы и уступы обрабатывают подрезными, про­ходными отогнутыми или проходными упорными резцами.

Подрезной резец предназначен для обработки наружных тор­цовых поверхностей. При подрезании торца движение подачи рез­ца осуществляется перпендикулярно к оси обрабатываемой заго­товки. Подрезной резец позволяет обрабатывать раз­личные торцовые и другие поверхности с продольным и попереч­ным движениями подачи.

Рис. 4.23. Подрез­ные резцы:

а — для обработки наружных торцов; б — для работы с продоль­ной Vs2 и поперечной Vs1 подачами

П одрезные резцы изготовляют с пластинами из быстрорежу­щих сталей и сборные, с пластинами из твердых сплавов. Главный задний угол a = 10... 15°, передний угол

выбирают в зависимости от обрабатываемого материала.

Прорезание канавок и отрезание заготовок.

Обработка канавок и отрезка. Узкие канавки обраба­тывают прорезными резцами. Форма режущей кромки резца со­ответствует форме обрабатываемой канавки. Прорезные резцы (рис. 4.24) бывают прямые и отогнутые, которые, в свою оче­редь, делятся на правые и левые. Чаще применяют правые прямые и левые отогнутые прорезные резцы.

Заготовки и детали отрезают отрезными резцами (рис. 4.25). Ширина режущей кромки отрезного резца зависит от диаметра отрезаемой заготовки и может быть равна 3; 4; 5; 6; 8 и 10 мм. Длина l головки отрезного резца должна быть несколько больше половины диаметра d прутка, от которого отрезают заготовку.

Отрезные резцы изготовляют цельными, а также с пластинами из быстрорежущей стали или твердого сплава. Для уменьшения трения между резцом и разрезаемым материалом головка резца сужается к стержню под углом 1...2° (с каждой стороны резца), угол = 0°, задний угол a = 12°.

Для уменьшения шероховатости поверхности, полученной после отрезки, на задних вспомогательных поверхностях резца делают фаски шириной 1...2 мм (рис. 4.25, б). Поперечная подача при обработке канавок — 0,05 ...0,3 мм/об (для стальных деталей диа­метром до 100 мм).

С корость резания при обработке канавок и отрезке заготовок — 25...30 м/мин для резцов из быстрорежущих сталей и 125... ... 150 м/мин для твердосплавных резцов.

Рис. 4.25. Отрезные резцы:

а — для получения ров­ного торца у отрезаемой детали; б — для умень­шения шероховатости поверхности, получен­ной после отрезки

Рис. 4.24. Прорезные резцы:

а — прямой левый; б — прямой правый; в — ото­гнутый левый; г — отогну­тый правый