9.3. Анализ использования производственной

мощности предприятия

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственной мощности предприятия, под которой подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

Степень использования производственной мощности (К ) определяется следующим образом:

Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:

где М М - соответственно производственная мощность на конец и начало периода;

М — увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;.

М — увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий;

М — увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий;

М — изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости;

М — уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Анализ использования производственной мощности

Таблица 3.5

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м производственной площади, который в некоторой степени дополняет анализ использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

Из табл. 3.5 следует, что объем производства на анализируемом предприятии в отчетном году вырос на 4435 тыс., руб. в ценах прошлого года, в том числе за счет увеличения:

производственной площади предприятия

ВП = (+40)* 147,88 = +5915 тыс., руб.;

выпуска продукции на 1 м площади

ВП = 540* (—2,7412) = —1480 тыс., руб. Таким образом, можно сделать вывод, что предприятие недостаточно полно использует не только активную, но и пассивную часть ОПФ. Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, к росту ее себестоимости, так как на единицу продукции приходится больше постоянных расходов.

После этого более детально изучается использование отдельных видов машин и оборудования. -

3.4. Анализ использования технологического оборудования

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности,

Различают следующие группы оборудования:

- наличное;

-установленное (сданное в эксплуатацию);

-фактически используемое в производстве;

-находящееся в ремонте и на модернизации;

- резервное.

Наибольший эффект достигается, если размер первых трех групп приблизительно одинаков.

Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:

коэффициент использования парка наличного оборудования:

коэффициент использования парка установленного оборудования:

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции, на единицу оборудования, — это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы:

календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

плановый фонд — время работы оборудования по плану; отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

фактический фонд отработанного времени (по данным учета). Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

коэффициент использования календарного фонда времени:

коэффициент использования режимного фонда времени:

коэффициент использования планового фонда времени:

Где — соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования.

Интенсивная загрузка оборудования — это выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

где ЧВ ,ЧВ — соответственно фактическая и плановая выработка оборудования за 1 машино-час.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, — коэффициент интегральной нагрузки — представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

.

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, зкстенсивности и интенсивности использования:

где — количество i-го оборудования;

Д — количество отработанных дней единицей оборудования;

К — коэффициент сменности работы оборудования (отношение количества отработанных смен к количеству отработанных дней);

П — средняя продолжительность смены;

ЧВ — выработка продукции за 1 машино-час на i-м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится одним из способов терминированною факторного анализа.

Методика расчета способом цепной подстановки (по данным табл. 3.3):

Изменение выпуска продукции за счет:

а) количества действующего оборудования

б) среднего количества отработанных дней единицей оборудования за год

в) коэффициента сменности работы оборудования

г) средней продолжительности смены

д) среднечасовой выработки

Причины изменения среднечасовой выработки оборудования и их влияние на объем производства продукции устанавливают на основе изучения выполнения плана инновационных мероприятий (табл. 9.6).

Таблица 3.6

Анализ факторов изменения среднечасовой выработки оборудования

Результаты факторного анализа показывают, что выпуск продукции вырос за счет увеличения количества оборудования и выработки продукции за 1 машино-час. Увеличение целодневных, внутрисменных простоев оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение выпуска продукции на сумму 11 077 тыс., руб. (3456 + 4608 + 3013), или на 13,8%. Следовательно, данное предприятие располагает резервами увеличения производства продукции за счет более полного использования оборудования.