
- •Комментарии к выполнению работ Лабораторное занятие №1
- •Пояснения к лабораторному занятию
- •Лабораторное занятие №3
- •Пояснения к лабораторному занятию
- •Лабораторное занятие №4
- •Пояснения к лабораторному занятию
- •Лабораторное занятие №2
- •Пример построения диаграммы
- •Пояснения к лабораторному занятию
- •Лабораторное занятие № 5
- •Пояснения к лабораторному занятию
- •Лабораторное занятие № 6
- •Пояснения к лабораторному занятию к расчетам по справке ву-45.
- •Нормативы основных значений минимального единого коэффициента тормозного нажатия на 100 т веса.
- •1. Для пассажирских поездов со скоростью движения до 120 км/ч включительно – 45 т.
- •2. Для рефрижераторных поездов и максимальной скорости движения 100 км/ч – 50 т.
- •3. Для составов груженых грузовых, хозяйственных и рефрижераторных поездов и максимальной скорости движения до 80 км/ч включительно – 28 т.
- •Условные обозначения, вносимые в ву-45
- •Пример расчета
- •Новосибирский техникум железнодорожного транспорта
- •Методические указания к практическим занятиям
- •Пояснительная записка
- •Содержание
- •2. Краткий комментарий к каждой из работ.
- •3. Пример выполнения отчета по лабораторным занятиям Перечень лабораторных работ предусмотренных рабочей программой
- •Практическое занятие № 3
- •Практическое занятие №1 Тема: «Исследование конструкции и принципа действия крана машиниста усл. №394».
- •Пояснения к практическому занятию
- •Практическое занятие №2
- •Пояснения к практическому занятию
- •Практическое занятие №3.
- •Пояснения к практическому занятию
- •Практическое занятие №5.
- •Пояснения к практическому занятию
- •Практическое занятие №4.
- •Пояснения к практическому занятию
- •Принцип действия
- •Практическое занятие №7.
- •Пояснения к практическому занятию
- •Принцип действия
- •Практическое занятие №6.
- •Пояснения к практическому занятию
- •Практическое занятие №8.
- •Пояснения к практическому занятию Общие требования в ремонте
- •Требования к технологическим операциям
- •Размеры отверстий в деталях воздухораспределителей
- •Обмывка и очистка деталей тормозного оборудования
- •Разборка воздухораспределителя № 483
- •Дефектация узлов воздухораспределителя № 483
- •Сборка воздухораспределителя № 483
- •Испытание воздухораспределителя № 483
- •Практическое занятие №9.
- •Пояснения к практическому занятию Общие требования
- •Разборка авторежима № 265
- •Технологические требования при выполнении ремонта
- •Сборка авторежима № 265
- •Испытание авторежима
- •Установка и регулировка авторежима на вагоне
- •Практическое занятие №10.
- •Пояснения к практическому занятию
- •Технологические требования проверка и приемки установленного на вагонах нового и отремонтированного тормозного оборудования
- •2. Проверка плотности воздухопровода
- •Практическое занятие №11
- •Пояснения к практическому занятию
- •Практическое занятие №12.
- •Пояснения к практическому занятию
- •Принцип действия
- •Практическое занятие №13
- •Пояснения к практическому занятию
- •Практическое занятие №14.
- •Пояснения к практическому занятию
- •Принцип действия
- •Практическое занятие №16
- •Пояснения к практическому занятию Контрольная проверка тормозов
- •1.Проверить
- •5.Проверить на локомотиве плотность и действие крана машиниста по следующим нормативам
- •6. Произвести торможение и отпуск в соответствии с данными скоростемерной ленты зафиксированными на перегоне, где выявлена ненормальная работа.
- •Практическое занятие №15
- •Пояснения к практическому занятию
- •Проверка эпт
- •Проверка действия на ступени торможения, перекрышу и отпуск.
Испытание авторежима
Перед испытанием у авторежима следует проконтролировать выход кольцевой проточки вилки из корпуса авторежима, который должен быть не менее 2 мм.
Зазор между упором и авторежима и опорой механизма изменения режима загрузки должен быть равен (1 ± 0,5) мм.
Создать давление в РЗД равное (3,0 ± 0,1) кгс /см 2, после чего открыть кран. При этом:
давление сжатого воздуха в ТР должно установиться равным (1,35±0,1) кгс/см2;
время, за которое устанавливается давление в ТР, должно быть не более 7 секунд;
установившееся давление в ТР не должно в течение 1 минуты быть более чем на 0,3 кгс/см2.
Открыть кран создать (искусственную утечку сжатого воздуха из ТР через дроссельное отверстие диаметром 1 мм). При этом понижение давления в ТР в течение минуты не должно быть более чем на 0,3 кгс/см2.
Кран закрыть. Затем закрыть, тем самым соединить авторежим через ДР1 с атмосферой (отпуск). При этом время понижения давления в ТР до 0,4 кгс/см2 с момента закрытия крана 3 должно быть не более 17 секунд.
Создать в РЗД давление воздуха равное (4,2±0,1) кгс /см2, затем открыть кран. При этом давление сжатого воздуха в ТР должно установиться равным (1,8+0,1; - 0,15) кгс/см2.
Закрыть кран и создать давление в РЗД равное (3,0±0,1) кгс/ см2
Закрыть кран. Давление воздуха в РЗД должно быть (3,0±0,1) кгс/см2.
Поднять упор авторежима – переместить вверх опору механизма изменения режима загрузки на (27+1) мм, после чего дать выдержку времени не менее 45 секунд и открыть кран. При этом давление в ТР должно установиться равное с давлением в РЗД.
Закрыть кран и создать давление воздуха в РЗД равное (4,2±0,1) кгс / см2, после чего открыть кран. При этом давление в ТР должно установиться равным давлению в РЗД.
Закрыть кран 3 и после падения давления в ТР до нуля освободить упор авторежима от действия механизма изменения режима загрузки.
При этом упор должен занять свое исходное положение у авторежима 265 А -1 за время от 18 до 45 секунд, у авторежима 265 – от 13 до 25 секунд
Испытание авторежима производится на специальном устройстве контроля УКАР
Устройство контроля авторежимов УКАР
Устройство контроля авторежимов УКАР 2М. 008 с 650 с 650 СБ назначение и устройство такое же как у воздухораспределителя.
Методика самоконтроля ЭПБ УКАР
Проверка параметров ЭПБ УКАР осуществляется по изменению давлений воздуха в камерах и каналах УКАР обеспечивает поддержание давления в демпфирующем резервуаре (0,5 МПа) и формирование временных интервалов (до 60 сек. + - 0,3 %).
Самоконтроль УКАР ЭПБ УКАР
Цикл 0. Подготовительный.
Производится размагничивание датчика перемещения.
Наполнение демпферного резервуара до давления 0,5 МПа.
Цикл 1. Контроль отверстия ЭПВ №2 диаметром 1,2 мм. Проверка объема
демпферного резервуара. ВР сообщается с демпферным резервуаром.
все остальные камеры сообщаются с атмосферой. Через две секунды
давление в демпферном резервуаре должно быть:
0,34 МПа < Рдр. < 0,4 МПа
Цикл 2. Проверка работы датчика перемещения и наличия настроечной
Насадки. Пополнение демпферного резервуара до 0,5 МПа ТЦ и ВР
Открыты в атмосферу. В ЦП поддерживается давление 0,015 МПа.
Через 7 сек цикла положение штока ЦП должно быть:
5,40 < Н < 6,40
Цикл 3. Подготовительный.
Пополнение демпферного резервуара и цилиндра задатчика перемще
- ния до 0,5 МПа. ТЦ и ВР открыты в атмосферу. В ЦП поддержи
- вается давление 0,015 МПа.
Через 7 сек цикла положение штока ЦП должно быть:
должно быть: 5,40 < Н < 6,40
Цикл 4. Контроль отверстия ЭПВ № 5 И ЭПВ № 6 диаметром 0,7 мм.
ЦЛ с сообщаются сообщается с демпферным резервуаром. Все
остальные камеры сообщаются с атмосферой. Через 7 секунд давление
в демпферном резервуаре должно быть:
0,34 МПа < Рдр < 0,43 МПа