1.4.5 Проверить герметичность полости испарителя

Проверку проводить на редукторе в сборе по схеме (Приложение В).

1 На штуцер отвода теплоносителя установить технологическую заглушку.

2 Вывод стенда Рн с помощью рукава Р и переходника соединить со штуцером подвода теплоносителя.

3 Открыть клапан 13 стенда.

4 К штуцеру подвода теплоносителя подать давление кгс/см² (0,2 + 0,05 МПа).

3 Закрыть клапан 13 стенда. Падение давления по манометру в течение 60 с не допускается.

1.4.6 Провести комплексную проверку герметичности клапанных переходов между 1-ой и 2-ой ступенями редуктора

Комплексную проверку герметичности клапанных переходов между 1-ой и 2-ой ступенями проводить по схеме (Приложение Г) редуктора в сборе.

1 На патрубок выхода газа установить технологическую заглушку Р11.

2 Вывод стенда Рн с помощью рукава Р и переходника соединить с входным штуцером редуктора.

3 Вывод стенда Р11 с помощью рукава Рэк и технологического штуцера соединить со сливным отверстием корпуса чувствительной мембраны.

4 Открыть клапан 13.

5 Редуктором стенда 5 по манометру 7 установить давление кгс/см² (1,6+0,1 МПа).

6 Закрыть клапан 13.

7 Открыть клапан 11. Увеличение давления по мановакуумметру 10 не допускается.

8 Закрыть клапан 11.

1.4.7 Проверить величину давления во 2-ой ступени редуктора

Проверку давления во 2-ой ступени проводить по схеме (Приложение Д) редуктора в сборе.

1 Вывод стенда Рн с помощью рукава Р и переходника соединить с входным штуцером редуктора.

2 Вывод стенда Р11 с помощью рукава Рэк и технологического штуцера соединить со сливным отверстием корпуса чувствительной мембраны.

3 Соединить патрубок выхода газа с вакуумной сетью через трубку Вентури (№9025), обеспечивающей расход воздуха Q = 7,9 кг/ч (50 %).

4 Открыть клапан 13.

5 К входному штуцеру редуктора подвести воздух давлением кгс/см² (1,6 + 0,1 МПа).

6 Подать постоянный ток, напряжением 12 В на клеммы катушки пускового клапана. Давление во 2-ой ступени, измеряемое по мановакуумметру 10, должно соответствовать 0 + 1 мм вод.ст.

7 Выключить источник постоянного тока

8 Закрыть клапан 13.

9 Соединить патрубок выхода газа с вакуумной сетью через две трубки Вентури (№9025, 9026), соединённые параллельно, обеспечивающей расход воздуха Q = 15,8 кг/ч (100%).

10 Открыть клапан 13.

11 К входному штуцеру редуктора подвести воздух давлением кгс/см² (1,6 + 0,1 МПа).

12 Подать постоянный ток, напряжением 12 В на клеммы катушки пускового клапана. Давление, измеряемое мановакуумметром 10, должно соответствовать 0 + 1 мм вод.ст.

13 Выключить источник постоянного тока

14 Закрыть клапан 13.

Согласно ОСТ 37.001.654-99 в целях управления расходом воздуха через испытуемый редуктор-испаритель допускается использовать вместо трубок Вентури вакуумную установку переменной производительности.

1.4.8 Проверить величину давления в первой ступени редуктора

Проверку давления в первой ступени проводить по схеме (Приложение Д) редуктора в сборе.

1 Вывернуть винт холостого хода из корпуса.

2 Ввернуть штуцер технологический в корпус и соединить рукавом Р1 с выводом стенда Р1.

3 Вывод стенда Рн с помощью рукава Р и переходника соединить с входным штуцером редуктора.

4 Открыть клапан 13

5 К входному штуцеру подвести воздух давлением кгс/см² (1,6 + 0,1 МПа).

6 Подать постоянный ток напряжением 12 В на клеммы катушки пускового клапана. Давление в первой ступени редуктора по манометру 8 должно соответствовать 0,37 – 0,43 кгс/см² (0,037 – 0,043 МПа).

7 Выключить источник постоянного тока.

8 Закрыть клапан 13.

9 Ввернуть винт холостого хода в корпус.