2.1 Обоснование размера производственной партии

№

Наименование дефекта

Возможный способ устранения

Принятый способ устранения

1

Износ шеек распредвала

1 Шейки шлифуют на кругло-шлифовальном станке, после шлифовки шейки вала при помощи жимков полируют пастой ГОИ № 10 до получения зеркальной поверхности.

2 Шейки, изношенные меньше ремонтных размеров, подвергают вибродуговой наплавке или наплавке под слоем флюса. Перед наплавкой опорные шейки шлифуют. Наплавку производят проволокой ОВС. После наплавки опорные шейки шлифуют, после чего проверяют биение промежуточных опорных шеек и цилиндрической части кулачков по отношению к крайним опорным шейкам. При биении вал правят, а кулачки шлифуют. После правки шейки вала окончательно шлифуют под один из ремонтных размеров, а затем полируют.

3 Изношенную шейку восстанавливают путем наплавки. Наплавку производят проволокой Св-08. Затем наплавленную шейку обтачивают на токарно-винторезном станке. Шейку окончательно шлифуют на круглошлифовальном станке.

4 Шлифуют до устранения следов износа, затем обезжиривают, обезжиренный распредвал промывают в горячей воде. После такой обработки еще раз обезжиривают и промывают проточной холодной водой.

Затем анодное травление, после промывают в горячей воде.

Затем загружают в ванну для осталивания. Далее фрезерование и шлифование.

5 Шлифование поверхности, промывка органическими растворителями для удаления жировых загрязнений, обезжиривание, промывка в воде, хромирование и шлифование.

6 Черновое точение, напыление, черновое шлифование, чистовое шлифование.

Черновое точение, хромирование, черновое шлифование, чистовое шлифование.

2

Износ впускных и выпускных кулачков

1 Устраняют путем шлифовки профиля кулачка на копировально-шлифовальном станке. Шлифуют на чисто по копиру с упором в люнет, выдержав размер цилиндрической части кулачков. Кулачки обрабатывают шлифовальным кругом при обильной подаче охлаждающей жидкости. После шлифовки первого кулачка необходимо изменить установку копира и повторить операцию для остальных кулачков. Окончательная обработка кулачков заключается в их полировке.

2 При износе кулачков по высоте до размера менее 40,8 мм производится черновое шлифование, наплавка изношенной поверхности кулачка с последующей обработкой под номинальный размер профиля.

При износе кулачков по высоте до размера менее 40,8 мм производится черновое шлифование, наплавка изношенной поверхности кулачка с последующей обработкой под номинальный размер профиля.

3

Износ и срыв резьбы М30×2 кл.1

1 Изношенную или поврежденную резьбу под гайку крепления шестерни распределительного вала восстанавливают наплавкой. Перед наплавкой резьбу тщательно очищают от масла и грязи. Затем протачивают на токарно-винторезном станке и нарезают резьбу М30×2.

2 Рассверливание отверстия до ближайшего большего стандартного диаметра и последующее нарезание резьбы большего размера

Изношенную или поврежденную резьбу под гайку крепления шестерни распределительного вала восстанавливают наплавкой. Перед наплавкой резьбу тщательно очищают от масла и грязи. Затем протачивают на токарно-винторезном станке и нарезают резьбу М30×2.

4

Износ шпоночной канавки

1 Изношенную по ширине шпоночную канавку под распределительную шестерню фрезеруют до ремонтного размера на горизонтально-фрезерном станке шпоночной фрезой. Вал на станке закрепляют в специальном приспособлении, обеспечивающем смещение канавки относительно плоскости симметрии поверхности шейки под шестерню.

2 Изношенную шпоночную канавку заваривают постоянным током, после сварки фрезеруют новую шпоночную канавку.

Изношенную шпоночную канавку заваривают постоянным током, после сварки фрезеруют новую шпоночную канавку.

5

Изгиб вала

Правка на прессе

Правка на прессе