2.4.2. Выбор режущего и измерительного инструмента

Для подрезки торцов и обработки детали по контуру применяем резцы токарно–проходные с углом ∅ = 92 ^о, оснащенные твердосплавными паянными пластинами.

Рисунок 3 – Резец токарный проходной

Таблица 12.2 – Габаритные размеры резца, мм

H	B	L	B1
32	32	130	40

Для обработки отверстий применяем резцы токарно - расточные с твердосплавными пластинами.

Рисунок 4 - резец токарно - расточной с твердосплавными пластинами.

Таблица 13.2 – параметры резца токарно– расточного с твердосплавными пластинами.

Сечение резца НхВ	L1	d1	a	n	h	h1	h2	h3	№пластинки по ГОСТ 2209-69
16х16	15/30 23/48	9,5 12,0	8 8	6,1 6,1	3,9 5,5	- -	4 5	6,4 8,0	D201A

Резец канавочный

Для сверления отверстия применяем сверло спиральное Т15К10

Рисунок 5 - сверло спиральное Р6М5.

Таблица -

Сверло	Диаметр сверла
1	42,4
2	4

Таблица 13.2 – Параметры сверла

h	b	l	p	n	L
32	25	280	160	12	25

Для сверления двух отверстий отверстий ∅11Н14 применяем сверло спиральное.

Для фрезерования паза применяем концевую фрезу

Рисунок - концевая фреза

Для фрезерования шестигранника применяем торцевую фрезу

Рисунок – торцевая фреза

Для фрезерования червяка применяем фрезу модульную пальцевую

Рисунок – фреза модульная пальцевая

Для измерения обрабатываемых поверхностей используют калибр-пробку и калибр-скобу.

Калибрами называются безшкальные инструменты, предназначенные для контроля размеров, формы и расположения поверхностей детали.

К калибрам-пробкам относятся:

• Пробки двусторонние с цилиндрическими вставками от 1 до 6 мм.

• Пробки двусторонние с коническим хвостовиком от 3 до 50 мм.

• Пробки с цилиндрическими насадками от 3 до 100 мм.

• Пробки неполные от50 до 150 мм.

К калибрам-скобам относятся:

• Скобы листовые односторонние от 1 до 180 мм.

• Скобы листовые двусторонние от 1 до 180 мм.

• Скобы штампованные односторонние от 3 до 50 мм.

Калибры изготавливают из стали У8А, У10А или У12А по ГОСТ 1435-90.

Рисунок 6 - Калибр – пробка ∅42,4

Рисунок 7 – калибр скоба

Диаметры, измеряемые скобой: ∅70; ∅75; ∅85; ∅130; ∅80; ∅68; ∅55.

2.4.3 Выбор приспособления

2.4.4 Выбор установочных баз

Базой называется поверхность или совокупность поверхностей, ось, точку детали или сборочные единицы по отношению, к которой ориентируются другие детали изделия или поверхности детали, образуемые или собираемые на данной операции.

По назначению базы подразделяются на конструкторские, технологические и измерительные. Конструкторские базы подразделяются на основные и вспомогательные, учёт которых при конструировании имеет существенное значение. Основная база определяет положение самой детали в изделии, а вспомогательная база-положение присоединяемой детали относительно данной. Технологической базой называют поверхность, определяющую положение детали в процессе их изготовления. Измерительной базой называют поверхность, определяющую положение детали и средств контроля.

По числу лишаемых деталь степеней свободы базы делят на:

Направляющие, опорные, установочные.

Для повышения точности обработки а, следовательно, и лучших эксплуатационных результатов следует стремиться к выполнению принципа постоянства баз, заключённого в сохранении базовых поверхностей во время всей обработки детали и принципе совмещения баз конструкторских, измерительных и технологических поверхностей.

В зависимости от служебного назначения все поверхности детали по ГОСТ 21495-76 подразделяются на основные, вспомогательные, исполнительные и свободные. Основные поверхности – это поверхности, с помощью которых определяют положение данной детали в изделии.

Вспомогательные поверхности – это поверхности, определяющие положение всех присоединяемых деталей относительно данной.

Исполнительные поверхности - это поверхности, выполняющие служебное назначение детали.

Свободные поверхности – это поверхности, не соприкасающиеся с поверхностями других деталей и предназначенные для соединения основных, вспомогательных и исполнительных поверхностей между собой с образованием совместно необходимой для конструкции формы детали.