- •Общий раздел
- •Описание детали. Анализ технологичности конструкции детали.
- •Материал детали и его свойства
- •Технологический раздел
- •Обоснование типа производства
- •Технические характеристики токарно-винторезного станка 16к20.
- •2.4.2. Выбор режущего и измерительного инструмента
- •2.4.3 Выбор приспособления
- •2.4.4 Выбор установочных баз
- •2.5 Разработка операционной технологии
- •2.8 Планировка механического участка
Технические характеристики токарно-винторезного станка 16к20.
Станок используется для токарной обработки различных заготовок типа валы и диски, нарезки различных резьб, дуг, конусов и внутренних и внешних криволинейных поверхностей с высокой точностью обработки.В конструкции станков применены горизонтальные закаленные направляющие, суппорт базируется на направляющих TSF В главном приводе применяются двухскоростные электродвигатели с частотным преобразователем. Точность подач обеспечивается за счет применения шарико-винтовых пар, приводимых в действие серводвигателями.Допустима установка вертикальных 4-х и 6-ти позиционных резцедержателей и 6-ти позиционных горизонтальных резцедержателей.Все механические, электрические и гидравлические системы станка объединены в одном корпусе.
Наименование параметров |
Ед.изм. |
Величины |
Класс точности |
|
Н |
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной |
мм |
400 |
Наибольший диаметр точения над поперечным суппортом |
мм |
220 |
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка |
мм |
50 |
Наибольшая длинна обрабатываемого изделия |
мм |
710, 1000, 1400, 2000 |
Предел числа оборотов шпинделя |
об/мин |
12,5-1600 |
Пределы подач |
|
|
- продольных |
мм/об |
0,05-2,8 |
- поперечных |
мм/об |
0,025-1,4 |
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на упоре |
|
|
- продольное |
кгс |
800 |
- поперечное |
кгс |
460 |
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на резце |
|
|
- продольное |
кгс |
600 |
- поперечное |
кгс |
360 |
Мощность электродвигателя главного движения |
кВт |
11 |
Габариты станка (Длинна) |
|
|
- длинна |
мм |
2505, 2795, 3195, 3795 |
- ширина |
мм |
1190 |
- высота |
мм |
1500 |
Масса станка |
кг |
2835, 3005, 3225, 3685 |
Технические характеристики станка 16К20Ф3:
Станок 16К20Ф3 является наиболее массовой моделью отечественного токарного станка. Станок 16К20Ф3 предназначен для выполнения патронных и центровых токарных работ, на нем в полуавтоматическом цикле могут быть обработаны разнообразные наружные и внутренние цилиндрические, конические и криволинейные поверхности, а также нарезаны резьбы.
Характеристика |
Величина |
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной |
500 |
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемой над станиной |
320 |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом |
200 |
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах |
1000 |
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе |
55 |
Наибольший ход суппорта поперечный |
210 |
Наибольший ход суппорта продольный |
905 |
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей продольной подачи |
2000 |
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей поперечной подачи |
1000 |
Количество управляемых координат |
2 |
Количество одновременно управляемых координат |
2 |
Точность позиционирования |
0,01 |
Повторяемость |
0,003 |
Диапазон частот вращения шпинделя |
20...2500 |
Максимальная скорость быстрых продольных перемещений |
15 |
Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений |
7,5 |
Количество позиций инструментальной головки |
6 |
Мощность привода главного движения |
11 |
Суммарная потребляемая мощность |
21,4 |
Габаритные размеры станка |
3700х2260х1650 |
Масса станка |
4000 |
Техническая характеристика полуавтомата 5М32.
Предназначен для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых колес, а также червячных колес методом радиальной и тангенциальной подач в условиях единичного и серийного производства
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических колес, мм |
800 |
Наибольший нарезаемый модуль, мм |
10 |
Пределы частот вращения фрезы, с1 |
0,83-5,25 |
Пределы подачи, мм/об |
0,8-5,0 |
Вертикальной |
0,8-5,0 |
Радиальной |
0,15-1,0 |
Тангенциальной |
0,17-3,1 |
Технические характеристики станка 6А59
Станки предназначены для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов. Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.
Размеры рабочей поверхности станка, мм |
200-800 |
Наибольшее перемещение стола, мм: продольное поперечное вертикальное |
500 160 300 |
Число скоростей шпинделя |
8 |
Пределы чисел оборотов шпинделя фрезы в минуту |
125-712 |
Наибольший поворот шпиндельной головки, ° |
± 45 |
Число скоростей шпинделя |
12 |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
50-2240 |
Число подач стола |
12 |
Подача стола, мм/мин: продольная и поперечная вертикальная |
25-1120 12,5-560 |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт: |
3 |
Габариты станка, мм |
1445x1875x1750 |
Масса, кг |
1300 |
Технические характеристики станка 2Н118 Станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания различных резьб при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов. Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
Характеристика кругло шлифовального станка 3А151 Станки предназначены для шлифования, полирования наружных поверхностей тел вращения. Заготовки большой длины шлифуются путем перемещения заготовки относительно шлифовального круга, если длина шлифования меньше ширины шлифовального круга, шлифование происходит методом врезания.
|
|
|