4.План технологических операций на устранение дефекта

№ операции	Наименование содержание операции	Оборудование	Приспособления	Инструмент
				Рабочий	Измерительный
005	Моечная Промыть цилиндры, высушить	Ванна моечная, шкаф сушильный
010	Расточная Обработка цилиндров под ремонтный размер с припуском на хонингование	Алмазно – расточной станок 2А78Н	Приспособление для установки и крепления блока цилиндров	Резец проходной с пластинкой ВК3М	Индикаторный нутромер НИ -50-75(ГОСТ 10-75)
015	Моечная Промыть цилиндр после расточки, высушить	Ванна моечная, шкаф сушильный		5 % раствор соды, 60 С
020	Контрольная Произвести замеры	Стол контролера			Индикаторный нутромер НИ -50-75 (ГОСТ 10- 75 )
025	Доводочная Доводка точных внутренних размеров	Хонинговальный станок 3Г88	Приспособление для установки и крепления блока цилиндров	Хонинговальный брусок 64С10ПСТ2-Т27К5А
030	Контрольная Произвести замеры	Стол контролера			Индикаторный нутромер НИ -50-75 (ГОСТ 10- 75 )

5. Рассчитать режимы и нормы времени по операциям

Расчет припусков выполняем, начиная от окончательной обработки.

Припуск на чистовое хонингование чугуна равен 0,02 мм на диаметр.

Размер перед операцией хонингования будет равен:

Д₂ = 60,4 – 0,02 = 60,38

Припуск на растачивание составит:

h = Д₂ - Д₁ = 60,38^+0,03 – 60^+0,03 = 0,38 мм на диаметр

Операция расточная

Скорость резания для чугуна V = 80м/мин при принятой подаче S = 0,05 мм/об

Определяем частоту вращения шпинделя станка:

n = (1000 × V) / (π × D) = (1000 × 80) / (3,14 × 60) = 424,6 об/мин

V – скорость резания для чугуна

D – диаметр цилиндра

Принимаем по паспорту станка n = 420 об/мин

Определяем основное (машинное) время по формуле:

Т₀ = L_p / (n × S), мин; L_p = l + l₁ + l₂

l – длина обрабатываемого отверстия, по чертежу = 92 мм

l₁ + l₂ – величина врезания и выхода резца, соответственно, принимаю l₁ + l₂ = 10мм

Т₀ = 112 / (420 × 0,05) = 5,33 мин

На два цилиндра:

5,33 × 2 = 10,66 мин

Определяем вспомогательное время:

Т_в = Т_в^су + Т_в^пр

Т_в^су –вспомогательное время на установку и снятие детали и выверкой ее по индикатору при массе детали до 5кг – 1,29мин;

Т_в^пр – вспомогательное время на проход – 0,85 мин

Т_в = 1,29 + 0,85 = 2,14 мин

Дополнительное время:

Т_д = К(Т₀ + Т_В)/100

К – процент дополнительного времени – 8%

Т_д = 8 × (10,66 + 2,14) / 100 = 1,02 мин

Штучное время:

Т_ШТ = Т₀ + Т_в + Т_д ;

Т_ШТ = 10,66 + 2,14 + 1,02 = 13,82 мин

Подготовительно-заключительное время Т_пз = 12 мин

Операция Хонингование

Определяем длину брусков:

l_и = (1/3…3/4) × l, мм

l – длина хонингования, мм

l_и = (1/3…3/4) × 92 = 30,7…69мм, принимаем длину брусков 65 мм

Определяем выход брусков за торцы обрабатываемой поверхности y, мм:

y = (0,2 – 0,4) × 65 = 13…26мм, принимаем у = 20 мм

Определяем длину рабочего хода бруска L_р, мм:

L_р = l + 2 × у - l_и = 92 + 2 × 20 – 65 = 67, принимаем L_р = 70мм

Принимаем скорость возвратно поступательного движения хонинговальной головки

V_пост = 12 м/мин при черновой обработке и V_пост = 8 м/мин при чистовой

Определяем скорость вращения хонинговальной головки:

V_окр = (3…5) × V_пост

-при черновой обработке: V_окр = (3…5) × 12 = 36…60 м/мин

-при чистовой обработке: V_окр = (3…5) × 8 = 24…40 м/мин

Определяем частоту вращения хонинговальной головки:

n = (1000 × V) / (π × D)

V₁ = 40

V₂ = 30

-при черновой обработке: n₁ = (1000 × 40) / (3,14 × 60) = 212,3 об/мин

-при чистовой обработке: n₂ = (1000 × 30) / (3,14 × 60) = 159,4 об/мин

Определяем частоту двойных ходов хонинговальной головки:

n_дв.ход = (1000 × V_пост) / (2 × L_р), дв.ход/мин;

-при черновой обработке: n_дв.ход = (1000 × 12) / (2 × 70) = 85,7 дв.ход/мин;

-при чистовой обработке: n_дв.ход = (1000 × 8) / (2 × 70) = 57,1 дв.ход/мин;

Определяем основное время:

Т_о = h / (b × n_дв.ход), мин

h – припуск на диаметр, мм

b – толщина слоя металла

-переход 1: Т_о = 0,1 / (0,002 × 80) = 0,63 мин

-переход 1: Т_о = 0,02 / (0,0004 × 36) = 1,39 мин

∑ Т_о = 2 × (0,63 + 1,39) = 4,04 мин

Определяем вспомогательное время:

Т_всп = Т_в^су + Т_в^пр

Т_в^су –вспомогательное время на установку и снятие детали в специальном приспособлении

С ручным зажимом и выверкой ее по индикатору при массе детали до 3кг – 2,12мин;

Т_в^пр – вспомогательное время связанное с переходом – 1,55 мин

Т_всп = 2,12 + 1,55 = 3,67 мин

Дополнительное время:

Т_д = К(Т₀ + Т_В)/100

К – процент дополнительного времени – 10%

Т_д = 10 × (4,04 + 3,67) / 100 = 0,77 мин

Штучное время:

Т_ШТ = Т₀ + Т_в + Т_д ;

Т_ШТ = 4,04 + 3,67+ 0,77 = 8,48 мин

Подготовительно-заключительное время Т_пз = 12 мин