19.3. Энергообеспечение и энергосбережение на предприятии

Организация энергетического хозяйства на предприятии должна обеспечить бесперебойное снабжение цехов и участков соответствующей энергией; достижение максимальной экономии при производстве, транспортировании и потреблении энергии; наилучшее использование производительности энергооборудования и снижение себестоимости энергии.

Процесс производства энергии имеет существенные особенности. Первая особенность заключается в одновременности производства и потребления энергии при отсутствии возможности создания запасов или незавершенного производства. Вторая особенность производства энергии – неравномерность ее потребления. Использование энергии на двигательные и технологические цели зависит от режима работы предприятия, отдельных производств и цехов, степени рассредоточения энергоемких процессов во времени. Так, при одновременном включении большого количества энергоемких процессов, уровень часового потребления энергии может резко увеличиться, а при их рассредоточении во времени – снизиться. Бесперебойное снабжение энергией разных производств при таких колебаниях энергопотребления достигается в результате создания резервов мощностей энергооборудования или дополнительного получения энергии (электроэнергии, пара и др.) со стороны. В связи с этим производственную мощность следует рассчитывать на обеспечение наибольшего спроса в периоды максимального энергопотребления.

Большинство предприятий, потребляя различные виды энергии, сами являются производителями таких видов энергии, как пар, холод, сжатый воздух, вода и др.

Производство и потребление энергии связано с определенными затратами. Кроме того, промышленные предприятия располагают резервами экономии энергии всех видов. Поэтому одним из условий повышения уровня организации производства является систематический анализ энергопотребления и энергопроизводства на предприятии.

Одной из основных задач анализа работы энергохозяйства является выявление отклонений от удельных норм расхода топлива и энергии, установление причин нарушения удельных норм и определение резервов сокращения потерь в расходовании энергии.

При анализе производства и потребления энергии рассматриваются следующие основные показатели работы:

выработка энергии вспомогательными цехами предприятия (пара, холода, сжатого воздуха, воды и др.);

размеры покрытия потребности в энергии за счет централизованного снабжения и собственного производства;

расход энергии на единицу продукции по видам или группам изделий (по отдельным цехам и предприятию в целом);

размер вторичного использования энергоресурсов;

величина потерь энергии по видам в энергетических коммуникациях предприятия;

себестоимость единицы потребляемой энергии (1 кВт·ч энергии, 1 т пара, 1м³ воды и т. д.);

удельный вес затрат на энергию в себестоимости продукции.

На основе анализа определяются сдвиги в энергопотреблении (повышение удельного веса энергии на технологические нужды, замена угля или мазута природным газом и т. д.). Выявляются также причины перерасхода энергии или причины увеличения ее себестоимости. Причины потерь по сравнению с действующими удельными нормами обсуждаются совместно с рабочими бригад или участков, с мастерами и технологами.

Особо анализируются балансы нагрузок и использования мощностей энергоустановок, число часов максимума нагрузок, удельные расходы топлива, материалов на единицу продукции (аммиака – при выработке холода, угля – при производстве пара и т. п.).

При анализе работы энергетических цехов и участков выявляется степень выполнения задания производства энергии, изучаются коэффициенты использования мощности энергоустановок, потери в сетях и трубопроводах, расходы тепла и энергии на собственные нужды, сроки и качество ремонтных работ, производительность труда, себестоимость продукции, услуги энергоцехов сторонним организациям. На основе анализа разрабатываются организационно-технические мероприятия по дальнейшей экономии энергии, устранению потерь и снижению ее себестоимости.

Эффективность использования топлива и энергии зависит от технического состояния основного производства, энергохозяйства, организации производства, степени подготовки кадров и т. д. О значительных резервах экономии топлива и энергии на многих предприятиях можно судить по недостаточному уровню коэффициента полезного действия технологического оборудования и значительным потерям энергии и топлива в сетях и на рабочих местах.

К основным направлениям рационализации потребления энергии относятся:

1. ликвидация прямых потерь топлива и энергии;

2. правильный выбор энергоносителей;

3. совершенствование технологии и организации производства;

4. улучшение режимов работы технологического оборудования;

5. проведение общепроизводственных и организационных мероприятий по экономии топлива и энергии.

К мероприятиям по ликвидации прямых потерь относится устранение потерь пара, холода, сжатого воздуха, воды, мазута, электроэнергии в трубопроводах и сетях. Важную роль играют: систематический контроль состояния сетей и оборудования; своевременный и качественный уход, смазка и планово-предупредительный ремонт оборудования; устранение потерь в электросетях, трубопроводах, шлангах и их соединениях.

Правильный выбор энергоносителей имеет важное значение для экономии топлива и энергии и совершенствования энергетических процессов. Для одних и тех же процессов можно применять разные энергоносители, отличающиеся по энергетическим, технологическим и экономическим показателям. Например, при выборе таких энергоносителей, как пар и горячая вода, большое значение имеет источник снабжения – районная ТЭЦ или собственная котельная, – так как себестоимость пара и горячей воды значительно колеблется в зависимости от источника снабжения.

Совершенствование технологических процессов основного производства позволяет увеличить выпуск продукции и сократить расход энергии на единицу продукции. Внедрение ускоренных методов переработки сырья позволяет не только увеличить выпуск продукции без расширения производственных площадей, но и значительно сократить расход энергоносителей на единицу продукции. Совершенствование методов организации производства также оказывает влияние на получение экономии топлива и энергии. При поточных методах затраты энергии и топлива на единицу продукции на многих операциях сокращаются.

Экономия двигательной энергии зависит от использования мощности оборудования, соответствия обрабатываемого материала требованиям технологии, технического состояния оборудования и инструмента, качества смазки и т. д.

В числе мероприятий по снижению расхода электроэнергии важное значение имеет устранение разрывов между мощностью моторов и мощностью оборудования, на котором они установлены.

Наряду с техническими мероприятиями на экономию топлива и энергии большое влияние оказывают общепроизводственные и организационные мероприятия, проводимые в цехах и в целом на предприятии. К организационным мероприятиям относятся: установка средств автоматизации и контрольно-измерительных приборов; организация учета расходования топлива, энергии и воды на всех участках предприятия; разработка и внедрение технически обоснованных норм расхода всех видов топлива и энергии; распространение передового опыта экономии энергоресурсов; применение поощрений за экономию.

Основными путями сокращения расхода энергии являются: уменьшение холостого пробега технологического и транспортного оборудования, полное использование его по производительности, установка на машинах электродвигателей требуемой мощности.