- •Предисловие
- •1. Предмет, задачи и методы дисциплины
- •1.1. Сущность, закономерности и задачи организации производства
- •Элементы
- •Преобразования
- •Полезные продукты
- •Элементы производства
- •Рабочая сила
- •1.2. Предмет и содержание дисциплины
- •1.3. Методы дисциплины
- •2. Предприятие как хозяйствующий субъект и как производственная система
- •2.1. Понятие предприятия, его признаки и задачи как хозяйствующего субъекта
- •2.2. Предприятие как производственная система, его признаки и функции
- •2.3. Классификация предприятий
- •2.4. Содержание основных этапов развития предприятия
- •3. Организация предпринимательства
- •3.1. Сущность и основные признаки предпринимательства
- •3.2. Субъекты и формы предпринимательской деятельности
- •3.3. Организация и выбор области предпринимательства
- •4. Организация создания, регистрации, деятельности и ликвидации предприятия.
- •4.1. Последовательность создания и критерии выбора организационной формы коммерческой организации
- •4.2. Регистрация коммерческой организации
- •4.3. Организация деятельности предприятия
- •4.4.Стратегия развития предприятия
- •4.5. Ликвидация предприятия
- •5. Организационно-правовые формы предприятий
- •5.1. Классификация и характеристика организационно-правовых форм
- •5.2. Организационно - экономические основы и управление хозяйственных обществ
- •5.3. Организационно- экономические основы и система управления унитарных предприятий
- •6. Реорганизация предприятия как коммерческой организации
- •6.1. Сущность, формы и способы реорганизации
- •6.2. Функциональная модель реструктуризации предприятия
- •6.3 Методика комплексной оценки эффективности реструктуризации предприятий
- •7. Механизм приватизации государственных унитарных предприятий
- •7.1. Сущность приватизации государственного имущества
- •7.2. Способы, формы и механизм приватизации государственных унитарных предприятий
- •8. Продажа предприятий как имущественных комплексов
- •8.1. Продажа на аукционе
- •8.2. Продажа по конкурсу
- •9. Оценка стоимости предприятия как имущественного комплекса
- •9.1 Регулирование оценочной деятельности в Республике Беларусь
- •9.2 Оценка стоимости предприятия как имущественного комплекса
- •9.3 Оценка стоимости зданий и сооружений
- •9.4 Оценка стоимости машин и оборудования
- •9.5 Оценки стоимости транспортных средств
- •9.6 Оценка стоимости нематериальных активов
- •9.7.Оценка стоимости деловой репутации организации
- •9.8. Оценка стоимости земельных участков
- •9.9. Оценка части предприятия, акции, пакета акций, доли в уставном фонде юридического лица
- •9.10 Особенности оценки стоимости имущества в процедуре экономической несостоятельности (банкротства)
- •10. Концессия предприятия в системе привлечения инвестиций
- •10.1. Правовая основа концессионной деятельности
- •10.2. Порядок и механизм передачи объектов государственной собственности в концессию отечественным и иностранным частным инвесторам
- •11. Аренда предприятия как имущественного комплекса
- •11.1 Понятие и сущность аренды
- •11.2. Арендная плата за производственные здания и сооружения
- •11.3. Определение размера арендной платы за оборудование и транспортные средства.
- •Алгоритм расчета арендных платежей за здания и сооружения**)
- •11.4. Особенности аренды предприятия в целом как имущественного комплекса
- •12. Доверительное управление предприятием в контексте либерализации имущественных отношений
- •12.1. Сущность доверительного управления
- •12.2. Доверительное управление ценными бумагами
- •12.3. Доверительное управление предприятием как имущественным комплексом
- •13. Организационно-экономические основы объединения предприятий
- •13.1. Понятие и мотивы объединения предприятий в зарубежных странах
- •13.2. Организационно-правовые основы объединения организаций в Республике Беларусь
- •Финансово- промышленная группа
- •13.3. Организационно-экономические основы ассоциаций (союзов)
- •14. Производственная структура предприятия
- •14.1. Понятие производственной структуры предприятия и факторы, воздействующие на нее
- •14.2. Структура основного, вспомогательного и обслуживающего производства
- •14.3. Организация предприятия в пространстве и условия его построения
- •14.4. Показатели и пути совершенствования производственной структуры предприятия
- •15. Организация производственного процесса на предприятиях
- •15.1. Составные части процесса производства и его структура
- •15.2. Принципы рациональной организации производственного процесса
- •15.3. Время производства и производственный цикл
- •15.4. Виды движения предметов труда в пространстве
- •15.5. Пути сокращения длительности производственного цикла
- •16. Организация основного производства
- •16.1. Задачи организации основного производства
- •16.2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •16.3. Методы организации производства
- •16.4. Виды поточных линий
- •16.5. Параметры поточных линий и их расчет
- •16. 6. Виды заделов в поточном производстве и их расчет
- •17. Производственная мощность предприятия
- •17.1. Понятие производственной мощности предприятия
- •17.2. Факторы, определяющие производственную мощность и ее использование
- •17.3. Методика расчета производственной мощности
- •17.4. Резервы использования производственной мощности и порядок их выявления
- •18. Организация ремонтного хозяйства
- •18.1 Задачи, значение и состав ремонтного хозяйства
- •18.2. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования
- •18.3. Нормативная база и планирование ремонтных работ
- •18.4. Пути совершенствования организации ремонта и технического обслуживания
- •19. Организация энергетического хозяйства
- •19.1 Значение и задачи энергетического хозяйства
- •19.2. Состав, структура и функции энергетического хозяйства
- •19.3. Энергообеспечение и энергосбережение на предприятии
- •19.4. Планирование потребности в энергии
- •20. Организация транспортного хозяйства
- •20.1 Состав, значение и задачи транспортного хозяйства
- •20.2. Организация внутризаводского транспорта
- •20.3. Планирование работы внутрихозяйственного транспорта
- •20.4. Пути совершенствования транспортного хозяйства
- •21. Организация складского хозяйства на предприятии
- •21.1 Задачи и функции складского хозяйства
- •21.2. Организация складского хозяйства предприятия
- •21.3 Тарное хозяйство
- •21.4. Совершенствование деятельности складского хозяйства
- •22. Организация технико-химического контроля качества продукции
- •22.1. Понятие и показатели качества продукции
- •22.2. Элементы системы управления качеством продукции
- •22.3 Сертификация продукции
- •22.4 Организация технико-химического контроля
- •23. Организация материально-технического обеспечения предприятия.
- •23.1 Состав и функции материально-технического обеспечения на предприятии
- •23.2 Организация поставок материальных ресурсов на предприятие
- •23.3 Организация снабжения производственных подразделений
- •23.4. Управление производственными запасами
- •24. Организация сбыта продукции на предприятии
- •24.1. Служба сбыта на предприятии и организация ее деятельности
- •24.2 Принципы сбытовой деятельности и экономическое значение каналов сбыта
- •24.3. Стратегия организации сбыта
- •24.4. Стимулирование сбытовой деятельности
- •25. Организация труда
- •25.1. Понятие, сущность и задачи рациональной организации труда
- •25.2. Разделение и кооперация труда
- •25.3. Виды производственных бригад
- •25.4. Способы совершенствования приемов и методов труда
- •25.5. Показатели эффективности организации труда и резервы роста его производительности
- •25.6. Планирование роста производительности труда
- •25.7. Планирование численности работников предприятия
- •26. Нормирование труда
- •26.1. Роль технического нормирования и норм труда
- •26.2. Методы нормирования и классификация затрат рабочего времени
- •26.3. Назначение и методика проведения хронометража и фотографии рабочего дня
- •26.4. Виды норм труда и методы их установления
- •27. Организация оплаты труда
- •27.1. Принципы организации оплаты труда
- •27.2. Тарифная система оплаты труда
- •27.3. Сдельная и повременная формы оплаты труда
- •27.4. Организация основной заработной платы
- •27.5. Организации премирования работников
- •27.6. Оплата труда руководителя организации
- •28. Коммерческий и хозяйственный расчет на предприятии
- •28.1. Сущность коммерческого и хозяйственного расчета
- •28.2. Принципы коммерческого и хозяйственного расчета
- •28.3. Организация внутризаводских отношений
- •28.4. Планирование производственной деятельности на внутризаводском уровне
- •28.5. Экономические взаимоотношения при внутризаводском расчете
- •Литература
15.4. Виды движения предметов труда в пространстве
Целью организации производственного процесса в пространстве является обеспечение рационального построения его во времени. Наибольшая эффективность при организации производственного процесса в пространстве достигается, когда используется рациональные виды движения сырья и материалов по технологической цепочке. Для расчета длительности цикла нужно знать составные части, на которые распадается процесс изготовления продукции, последовательность их выполнения, используемые величины партий предметов труда, нормативы продолжительности и способы организации движения сырья во времени.
Партией называется количество сырья, которое непрерывно обрабатывается на каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Величина партии оказывает влияние на многие стороны производственной деятельности предприятия. Чем больше партия, тем реже осуществляется переналадка оборудования, обеспечивается лучшее его использование, повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции. Расчет величины партии (n) определяется по формуле:
,
где tпз – подготовительно-заключительное время на партию;
tшт – штучное время изготовления единицы продукции;
Кп – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования, он находится в пределах 0,03…0,1 и это зависит от сложности оборудования.
Если участок, цех работает непосредственно на потребителя, то величина партии должна быть равна дневной (недельной) потребности потребителя. Длительность производственного цикла обработки продукции на нескольких операциях зависит не только от партии, но и от степени рационального сочетания операций, которые определяются видом движения предметов труда. Различают последовательный, параллельный и параллельно-последовательный виды движения сырья и материалов по технологическим операциям.
При последовательном виде движения обработка изделий ведется партиями. Каждая следующая операция начинается после завершения обработки всех изделий данной партии. Длительность производственного цикла изготовления партий изделий определяется затратами времени на выполнение отдельных операций, количеством изделий в партии, временем перерывов.
Пример. В обработку запускается партия сырья в объеме 2 т, а передаточный объем партии равен 1т. Сырье обрабатывается на семи операциях продолжительностью t1=25 мин., t2=15 мин., t3=15 мин., t4=35 мин., t5=20 мин., t6=25 мин., t7=15 мин. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте.
Рассмотрим, как осуществляется расчет длительности производственного цикла при последовательном виде движения предметов труда. Принимая, что последовательный вид движения обрабатываемого сырья характеризуется тем, что каждая последующая операция начинается только после окончания обработки ее на предыдущей операции над всей партией, графически представим это на рисунке 7.4.
Из рисунка видно, что длительность технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда складывается из времени обработки партии сырья на каждой операции, т.е. из операционных циклов.
Соответственно длительность производственного цикла будет равна
,
где tшт.i – штучное время на i-ой операции, мин;
n – размер партии, т;
m – количество операций в процессе.
Подставив цифровые данные в эту формулу, получим
Тц. пос. = 2 (25+15+15+35+20+25+15) = 300 мин.
Длительность производственного цикла при этом движении достаточно продолжительная и предметы труда находятся в процессе ожидания значительное время (т.е. пролеживают). Это объясняется тем, что предметы труда находятся на каждом рабочем месте дольше, чем это необходимо для их непосредственной обработки. В связи с этим увеличивается и общая продолжительность обработки партии изделий. Этот вид движения, как правило, используется в единичном и мелкосерийном производстве, т.е. там, где изделия изготавливаются небольшими партиями.
Длительность операционного цикла обработки предметов труда на i-й операции равна:
То = nti / РМi ,
где n - количество обрабатываемого сырья; ti - время обработки сырья на i-й операции, мин.; РМi – количество рабочих мест, на которых обрабатывается сырье.
При параллельном виде движения передача предмета труда с одной операции на другую осуществляется поштучно, по мере окончания процесса обработки на каждом рабочем месте. В связи с этим в отдельные периоды все операции по обработке данной партии изделий осуществляются одновременно. Цикл изготовления партии продукции будет равен длительности всех производственных операций по обработке одного изделия, времени его пролеживания на отдельных рабочих местах, продолжительности обработки и пролеживания остальных изделий партии при выполнении одной из операций и времени прочих перерывов. График параллельного вида движения предметов труда построим по тем же данным, что и график последовательного вида движения (рис. 15.5).
№ |
Время, мин |
Единицы времени, мин. |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 0 |
80 |
110 |
180 |
220 |
270 |
300 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 |
25 |
|
I |
|
II |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
2 |
15 |
|
|
|
|
|
I |
II |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
3 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
I |
II |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
4 |
35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
|
II |
|
I |
|
II |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
5 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
II |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
6 |
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
II |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
7 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 7.4 – График последовательного вида движения предметов труда
|
Время мин |
Единицы времени, мин |
|||||||||||||||||||
2 5 |
40 55 |
90 125 |
145 170 185 |
||||||||||||||||||
1 |
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
2 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
3 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
4 |
35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
5 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
6 |
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
7 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 7.5 – График параллельного вида движения предметов труда
Продолжительность цикла значительно сокращается, а его расчет производится по формуле:
.
А если при выполнении операции несколько рабочих мест, то расчет ведется по формуле:
,
где р – размер передаточной партии;
tmax – операция, на которую затрачивается максимальное время;
Сi – количество рабочих мест на i-ой операции.
Подставим цифровые данные в формулу, получим
Тц.пар=1 (25+15+15+35+20+25+15)+(2-1) × 35=185 мин.
При этом виде движения передаточные партии в процессе обработки не пролеживают, значительно сокращается время обработки партии изделий, но рабочие места загружены не полностью, так как неравенство времени обработки по операциям приводит к перерывам в работе машин на операциях менее продолжительных. Величина перерывов имеется на всех операциях, кроме наиболее трудоемкой операции. Возникновение простоев машин ограничивает использование такого вида движения предметов труда. Он может применяться только на непрерывно-поточных линиях, на которых достигнута полная синхронизация операций.
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что обработка партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем заканчивается предыдущая операция над всей партией, но с тем условием, чтобы процесс на последующей операции осуществлялся без перерыва. Имеется два условия:
1) если предшествующая операция длиннее последующей (ti › ti+1), то обработка последней передаточной партии на последующей операции начинается только после окончания обработки ее на предыдущей операции;
2) если же продолжительность предшествующей операции меньше последующей (ti ‹ ti+1), то на последующей операции обработка начинается сразу после окончания обработки первой передаточной партии на предыдущей операции. График параллельно-последовательного вида движения предметов труда приведен на рис. 15.6.
Продолжительность цикла определяется по формуле:
или
,
где tкор – определяется путем сопоставления времени выполнения двух смежных операции и принимается меньшее.
№ |
В ремя мин |
Единицы времени, мин |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
50 |
65 |
|
135 |
155 |
185 200 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 |
25 |
|
I |
II |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
2 |
15 |
|
|
|
|
I |
II |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
3 |
15 |
|
|
|
|
|
I |
II |
I |
|
|
II
I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
4 |
35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
II I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
5 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
II |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
6 |
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
II |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
7 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 15.6 – График параллельно-последовательного вида
движения предметов труда
Используя вышеприведенные данные технологического процесса, у нас короткими будут: между 1 и 2 операцией – 15 мин; между 2 и 3 – 15 мин; между 3 и 4 – 15 мин; между 4 и 5 – 20 мин; между 5 и 6 – 20 мин; между 6 и 7 – 15 мин.
Тц.п-п=300 – 1 × (15+15+15+20+20+15)=200 мин.
Этот вид движения обладает рядом преимуществ. Длительность производственного цикла значительно меньше, чем при последовательном движении, в тоже время на отдельных операциях процесс совершается непрерывно, что нельзя сказать о параллельном движении предметов труда. Его следует применять в тех производствах, где отсутствует единый ритм работы на операциях технологического процесса.
Исходя из длительности производственного цикла на предприятиях промышленности, составляют графики запуска и выпуска продукции, движения незавершенного производства, определяют продолжительность оборота оборотных средств, вложенных в незавершенное производство, и рассчитывают их величину. Сокращение длительности цикла наряду с высвобождением оборотных средств дает возможность снизить себестоимость продукции, увеличить прибыль и повысить рентабельность производства.