14.4. Показатели и пути совершенствования производственной структуры предприятия

Как и всякая система, производственная структура предприятия, может быть охарактеризована рядом количественных показателей. Их анализ позволяет выделить качественные составляющие системы.

Целью анализа является установление направлений по достижению рациональной структуры предприятия и на этой основе разрешение задач, позволяющих:

- максимально использовать преимущества специализации цехов и участков;

- обеспечить целесообразную пропорциональность между структурными подразделениями;

- ликвидировать дублирующие друг друга и чрезмерно раздробленные структурные построения на предприятии;

- способствовать осуществлению прямоточности и непрерывности производства;

- установить возможности по расширению и в случае необходимости перепрофилированию производства без его приостановки.

Для характеристики состояния производственной структуры предприятия чаще всего используются следующие показатели: размеры структурных подразделений; степень централизации отдельных производств; соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими производствами; пропорциональность производственных звеньев на предприятии; уровень специализации отдельных цехов и участков; эффективность пространственного размещения предприятий; характер взаимосвязи между производствами.

1. Размеры структурных подразделений могут быть проанализированы по объемам выпуска продукции, численности производственного персонала, стоимости основных средств, производственной мощности цеха и мощности энергетических установок. Данные показатели являются базой для проведения расчетов по эффективности использования производственных ресурсов в конкретных цехах и участков.

2. Степень централизации отдельных производств определяется отношением объема работ, выполняемых в специализированных подразделениях, к общему объему работ данного вида. В частности, о централизации проведения ремонтных и обслуживающих процессов на предприятии или в структурном подразделении можно судить по соотношению объемов выполненных специализированными ремонтными бригадами к общему объему проведенных ремонтов и технических обслуживаний на предприятии или в цехах. Результатами такого расчета могут стать предложения по количественному и качественному составу ремонтных рабочих на предприятии.

3. Соответствие между основными, вспомогательными и обслуживающими производствами. Данное соотношение может быть охарактеризовано удельным весом указанных структурных подразделений по количеству производственных рабочих, оборудования, размеру производственных площадей, стоимости основных средств. Как известно, процесс изготовления продукции совершается в основных производственных цехах, поэтому они должны занимать преобладающее место не только по своей роли в деятельности предприятия, но и по количеству занятых в них работников, по занимаемой производственной площади. Между тем даже на крупных предприятиях количество рабочих во вспомогательных цехах зачастую превышает численность работников, занятых в технологическом производстве. Такое соотношение является результатом более высокого уровня механизации и автоматизации основного производства, которые приводят к снижению трудоемкости работ в основных цехах, а, следовательно, к сокращению численности основных рабочих. Одновременно увеличивается объем работ по уходу за оборудованием, его ремонтом. Возникающее неблагоприятное соотношение в численности может быть ликвидировано путем применения широкой механизации вспомогательных работ.

4. Пропорциональность входящих в состав предприятия звеньев. Этот показатель определяется соотношением участков, связанных между собой процессом производства по производственной мощности и трудоемкости. Результаты анализа пропорциональности позволяют определить участки производства с недостаточной или, наоборот, с избыточной мощностью. Кроме этого значительный интерес представляет анализ пропорциональности в производительности агрегатов внутри цеха (участка) для обеспечения полной загрузки ведущего оборудования.

5. Уровень специализации отдельных производственных звеньев. Он может быть охарактеризован удельным весом предметно, подетально и технологически специализированных подразделений, уровнем специализации рабочих мест, который определяется количеством деталеопераций, производимых на одном рабочем месте.

6. Об эффективности пространственного размещения предприятия судят по коэффициентам застройки, использования площади производственных помещений или территории. Так, например, последний показатель определяется отношением площади, занимаемой зданиями, сооружениями и всем оборудованием, к площади всего участка предприятия. Для новых заводов коэффициент использования территории предусмотрен в пределах 0,45-0,55.

7. Характер взаимосвязи между подразделениями. Его можно установить с помощью таких показателей как: количество переделов, через которые проходят сырье и полуфабрикаты до превращения их в готовый продукт, протяженность транспортных маршрутов движения полуфабрикатов, грузооборот между переделами.

Каждому этапу развития промышленности соответствует определенная производственная структура предприятия, которая во многом способствует повышению эффективности работы предприятия. Проблемы выбора и совершенствования производственной структуры возникают при строительстве новых, реконструкции или расширении действующих предприятий, перепрофилировании производства на выпуск новой продукции. Вследствие этого совершенствование производственной структуры следует проводить по следующим направлениям.

Необходимо проводить работы по установлению оптимальных размеров предприятия. Оптимальный размер – это такой размер предприятия, который при данном уровне развития техники и конкретных условиях местонахождения обеспечивает производство и сбыт продукции с минимальными затратами. На размер предприятия влияют как внутрипроизводственные (технические и организационные условия, характер применяемой техники, прогрессивность технологических процессов, методы организации производства), так и внешние факторы, т.е. сбыт данной продукции. Внутрипроизводственные факторы обусловливают минимальный и максимальный размер предприятия. Минимальный размер – это размер, который обеспечивает возможность наиболее полного применения современной техники. Если он ниже, то строительство или реконструкция предприятия нецелесообразна. Максимальный размер обеспечивается за счет количественного увеличения числа однотипных агрегатов, т.е. экстенсивным путем. На том или ином этапе укрупнение приводит к снижению эффективности производства. Поэтому оптимальный размер предприятия находится в диапазоне между минимальной и максимальной величиной.

На практике может происходить укрупнение цехов или переход на бесцеховую структуру производства. На небольших предприятиях с относительно простым производством должна быть бесцеховая структура, при которой самым крупным структурным подразделением является участок. Все работы по технической подготовке, планированию, ремонту оборудования, учету ведутся централизованными органами управления. В настоящее время при переходе к рыночным отношениям в ряде случаев более эффективными являются средние и небольшие предприятия.

Пристальное внимание на предприятии должно отводиться процессам углубления специализации основного производства. Внутризаводская специализация представляет собой процесс обособления цехов и участков по выпуску отдельных видов продукции, ее частей или выполнению отдельных стадий технологического процесса. Внутризаводская специализация является непосредственным продолжением специализации предприятий.

Внутризаводская специализация строится на основе разделения труда и зависит от масштаба производства и трудоемкости выпускаемой продукции.

Специализация производства позволяет повысить производительность труда, применять высокопроизводительные машины, специализированные для выработки данного продукта, лучше использовать сырье и материалы и на этой основе снижать себестоимость продукции. Специализация позволяет более рационально организовать производство продукции в пространстве и наиболее полно использовать принцип прямоточности в цехах, а также между цехами. Учитывая тот факт, что на степень совершенствования производственной структуры предприятия огромное значение оказывают формы специализации, необходимо придерживаться такого условия как соответствие форм специализации производственных подразделений типу и масштабу производства на предприятии. Они должны быть типичными для предприятий имеющих сходные производственные условия. Отсутствие единых принципов в специализации производственных подразделений поражает несогласованность и неупорядоченность в видах и объемах выполняемых работ. Зачастую небольшие по размеру заводы слепо копируют не только структуру аппарата управления крупных предприятий, но и количество производственных подразделений. Поэтому, проводя организационные мероприятия по совершенствованию структуры предприятия, следует руководствоваться едиными принципами в выборе форм специализации цехов и участков, проводить экономическое обоснование создания каждого нового структурного подразделения.

На производственную структуру предприятия большое влияние оказывает использование агрегатной, подетальной и технологической специализации. Они создают предпосылки для перехода от технологической структуры к предметной, а это в свою очередь позволяет на заводах и в цехах внедрять современные достижения техники и технологии.

Специализация структурных подразделений вызывает необходимость их кооперирования.

Кооперирование производства на предприятии осуществляется организацией совместной работы его подразделений по выпуску продукции. Принцип кооперирования производства заключается в использовании услуг одних цехов другими. Так, один цех обеспечивает другой сырьем и материалами, вспомогательные цехи обслуживают основные. Внутри цеха кооперируются участки и рабочие места, связанные общей технологией обработки сырья в готовые продукты; отходы одних участков производства используются в качестве сырья для других.

При кооперировании производства на предприятии учитывают: количественные соотношения между рабочими местами, участками и цехами (количество потребляемого сырья и материалов, электроэнергии, пара, воды и др.); количество изделий, которое вырабатывается на рабочем месте, участке или в цехе для обеспечения других, следующих по ходу технологического процесса рабочих мест, производственных участков или цехов.

Поиск рациональных форм кооперирования приводит в ряде случаев к созданию комбинированных производств.

Комбинирование производства предусматривает соединение в одном предприятии разных производств, представляющих собой последовательные ступени обработки сырья или играющих вспомогательную роль по отношению друг к другу.

Комбинирование производства, основанное на использовании одного и того же сырья для производства разнообразных продуктов, широко применяется на предприятиях легкой, перерабатывающей и пищевой промышленности. Например, в мясной промышленности объединяют убой скота и производство мяса с изготовлением полуфабрикатов, консервов, копченостей, кулинарных изделий, медицинских препаратов, костной муки и др. Комплексное использование сырья на перерабатывающих предприятиях приводит к сложному переплетению различных технологических процессов, объединению в границах одного предприятия различных отраслей производства. Высокая степень использования исходного сырья обеспечивает значительный экономический эффект.

Перспективным направлением по совершенствованию производственной структуры предприятия является аутсорсинговая реорганизация производства. Аутсорсинг представляет собой процесс передачи отдельных функций или видов деятельности (производственных, сервисных, финансовых, управленческих и др.) на основе долгосрочных соглашений внешним организациям, специализирующимся в соответствующей сфере и располагающим необходимыми для этого ресурсами.

Развитие аутсорсинга вызвано усилением рыночной конкуренции между производителями, когда во главу угла становится качественное изменение условий получения конкурентных преимуществ. Целью аутсорсинговой реорганизации является сокращение уровня издержек производства продукции, когда за счет специализации участников цепочки создается конечная стоимость готовых изделий.

По форме организации совместной деятельности аутсорсинг подразделяют на внутренний и внешний. Первый из них обеспечивает перераспределение функций внутри производственной системы с целью сохранения контроля за качеством производственного процесса. К внутреннему аутсорсингу относится создание дочерних фирм для специализированного обслуживания головного предприятия, а также создание совместных предприятий со сторонними организациями.

Внешний аутсорсинг предполагает совместную деятельность нескольких организаций, при которых выполнение определенных функций передается внешней организации без установления непосредственного контроля над ее деятельностью. Это способствует получению услуг более высокого качества и снижению затрат за счет специализации аутсорсера (внешней организации), использование им более дешевых ресурсов.