2.3 Расчет технологической себестоимости

Технологической себестоимостью называется себестоимость по изменяющимся статьям затрат.

В тех случаях когда отдельные статьи эксплуатационных затрат не изменяются при внедрении автоматических устройств и, т.о. не влияют на величину экономического эффекта они не учитываются в расчетах.

В результате внедрения системы автоматизации управления процессом охлаждения клинкера в колосниковом холодильнике печи 5х125м в АСУТП

изменяются следующие статьи затрат:

-затраты на электроэнергию

-зарплата производственных рабочих с начислениями

-амортизационные отчисления

-затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования

1. Затраты на электроэнергию

Внедрение предлагаемой системы автоматизации управления процессом охлаждения клинкера в колосниковом холодильнике печи 5х125м в АСУТП

позволяет обеспечить снижение удельного расхода электроэнергии на 0,9%.

До внедрения предлагаемой системы удельная норма расхода электроэнергии на 1 т клинкера составляла Нуд1 =35(кВт/ч ) ,после внедрения системы автоматизации норма расхода электроэнергии составит Нуд2 = 34,6 (кВт/ч)

Нуд2= (Нуд1(100-а))/100%

где Нуд1- удельная норма расхода электроэнергии до автоматизации

а -­­­­­­­­ процент снижения удельной нормы расхода электроэнергии

Расчет: Нуд2 =(35(100-0,9%))/100%=34,6 (кВт/ч)

Затраты электроэнергии на производство 1 т клинкера определяются по формуле:

З = Нуд*Ц

где З - затраты

Нуд - удельная норма расхода

Ц - цена за 1 кВт/ч электроэнергии

Затраты на электроэнергию до внедрения предлагаемой системы автоматизации управления процессом охлаждения клинкера в колосниковом холодильнике печи 5х125м в АСУТП

З1 = Нуд1*Ц

Расчет: З1 =35*2,24=78 (руб.)

Затраты на электроэнергию после внедрения предлагаемой системы автоматизации управления процессом охлаждения клинкера в колосниковом холодильнике печи 5х125м в АСУТП

З2 = Нуд2*Ц

Расчет: З2 =34,6*2,24=77 (руб.)

Т.о. экономия позволит снизить себестоимость

Э = З1 - З2

где Э - экономия затрат

З1 и З2 - затраты на электроэнергию до и после внедрения автоматического устройства

Расчет: Э = 78 -77 = 1 (руб.)

2. Затраты на зарплату производственных рабочих с начислениями

Для расчета затрат на з/п необходимо знать эффективный фонд рабочего времени одного рабочего за год.

Таблица 4. Баланс рабочего времени одного рабочего

Показатели	В непрерывном производстве
1	2
Календарный фонд времени, дни Праздничные дни Выходные дни Номинальный фонд рабочего времени в днях Очередные отпуска, дни Прочие неявки Всего неявки Эффективный фонд рабочего времени, в днях Эффективный фонд рабочего времени, в часах	365 --- 182 200 28 5 33 150 1800

При расчёте затрат на заработную плату учитывается заработная плата производственных рабочих, связанных с непосредственным управлением работой оборудования (табл.5)

Таблица 5. Расчёт численности основных производственных рабочих

Профессия	Явочная численность, чел	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб.	Эффективный фонд рабочего времени, час	Тарифный фонд з/пл, руб	Премия		Прочие доплаты, руб	Основной фонд з/пл, руб	Дополнительная з/пл, руб	Всего фонд з/пл, руб	Отчисления по соц. страхованию и др. внебюджетные фонды	Итого з/пл с отчислениями во внебюджетные фонды
						%	сумма
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Оператор	2	IV	60	1800	108000	40	43200	8640	159840	19181	179021	60867	239888
Электромонтер	2	IV	56,70	1800	102060	40	40824	8164	151048	18126	169174	57519	226693
Помощник	2	III	50,30	1800	90540	40	36216	7243	133999	16080	150079	51027	201106
Слесарь	1	IV	45,60	1800	82080	40	32832	6566	121478	14577	136055	46259	182314
Итого: 850001

Пояснения к таблице 5.

Явочная численность рабочих в сутки определяется по нормативам обслуживания оборудования отрасли.

Часовая тарифная ставка, проценты премирования берутся по базовому предприятию.

Эффективный фонд рабочего времени в часах определяется из табл.4

Тарифный фонд заработной платы определяется путём:

гр.2 х гр.4 х гр.5

Премии планируются в % к тарифному фонду з/пл

Прочие доплаты составляют 8 % от тарифного фонда з/пл.

Основной фонд з/пл получается как сумма граф 6,8,9.

Дополнительная з/пл составит 12% от основного

Всего фонд з/пл составит

Гр.12 = гр.10 + гр.11

Отчисления по социальному страхованию, в фонд занятости, пенсионный фонд и фонд медицинского страхования составляют 34%

Фонд з/пл с отчислениями во внебюджетные фонды

Гр.14 = гр.12 + гр.13

Далее определяем фонд з/пл на единицу продукции:

З/пл на ед. прод. = гр.14/годовой выпуск

Расчет: З/пл на ед. прод. =850001/876000=1 (руб.)

3. Расчёт амортизационных отчислений

Расчёт амортизационных отчислений исходя из его стоимости и действующих годовых норм автоматизации.

Таблица 6. Расчёт амортизационных отчислений.

Оборудование	Сметная стоимость оборудования тыс. руб.	Норма амортизации	Сумма амортизации, руб.
1	2	3	4
Cистема автоматизации управления процессом охлаждения клинкера в колосниковом холодильнике печи 5х125м в АСУТП	184976	12%	22197

Пояснения к заполнению таблицы 6.

Графа 1 - указывается система автоматизации

Графа 2 - заполняется из табл.3

Графа 3 - годовая норма амортизационных отчислений принимается в размере 14%

Графа 4 - сумма амортизационных отчислений определяется в % от первоначальной стоимости оборудования

Ао = (Кд общ * На) / 100%

где Ао - общая сумма амортизационных отчислений

Кд общ - сметная стоимость оборудования общая

На - норма амортизации

Расчёт: Ао =(184976*12%)/100%=22197 руб.

Для определения технологической себестоимости рассчитывают амортизационные отчисления в расчёте на единицу продукции

Ао1 = Ао/ В

где Ао1 - амортизационные отчисления на единицу продукции

Ао - общая сумма амортизационных отчислений

В - выпуск продукции

Расчёт: Ао1 =22197/876000=0,03 (руб.)

Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание.

Эти затраты прини маются в размере 11% от сметной стоимости оборудования (табл. 3).

Затраты на ремонт и межремонтное обслуживание рассчитываются по формуле:

Зр = (Кд общ * 11%) / 100%

где Зр - затраты на ремонт и межремонтное обслуживание

Кд общ - общая сметная стоимость автоматического устройства

Расчёт: Зр =(184976*11%)/100%=20347 руб.

Затраты на ремонт и межремонтное обслуживание в расчёте на производство единицы продукции, определяется по формуле:

Зр ед =Зр / В

где Зр.ед - общие затраты на ремонт

В - выпуск продукции

Расчет: Зр.ед =20347 /876000=0,02 (руб.)

На основе предыдущих расчетов составляется таблица 7 - - сводная таблица технологической себестоимости единицы продукции

Таблица 7. Технологическая себестоимость единицы продукции

№ п/п	Статьи затрат	Сумма затрат на единицу продукции		(-) экономия (+) перерасход (руб)	Примечание
		до автом. С1	после автом. С2
1	2	3	4	5	6
1	Электроэнергия	78	77	-1	Берется из расчета затрат на электроэнергию
2	Заработная плата	1	1	____	Берется из расчета затрат на зарплату производственных рабочих с начислениями
3	Амортизационные отчисления	____	0,03	+0,03	Берется из расчета амортизационных отчислений
4	Текущий ремонт и межремонтное обслуживание	____	0,02	+0,02	Берется из затрат на текущий ремонт и межремонтное обслуживание
Итого:		79	78

2.3. Расчет прироста прибыли годового экономического эффекта,

срок окупаемости.

1 Расчет прироста прибыли.

Прирост прибыли образуется от снижения себестоимости продукции. Прирост прибыли рассчитывается по формуле:

ΔП=(С1-С2)_*В , где

С1 и С2- технологическая себестоимость единицы продукции до и после внедрения средств КИП и А (Таблица 7).

В- годовой выпуск продукции.

Расчет: ΔП=(79-78)*876000=876000 (руб.)

2 Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости проекта.

Годовой экономический эффект - это количество дохода, которое получает предприятие в результате внедрения предполагаемого проекта автоматизации с учетом затрат связанных с приобретением и установкой автоматического устройства.

Годовой экономический эффект определяется по формуле:

Э_г= ΔП-Е_н* К_д.1 , где:

Э_г- годовой экономический эффект;

ΔП- условно-годовая экономия;

К_д1- общая сумма капитальных вложений;

Е_н - единый нормативный коэффициент, равный 0,15

Расчет: Э_г=876000-0,15_*184976=848254(руб.)

Срок окупаемости капитальных затрат показывает, за какой период времени окупаются капитальные затраты. Срок окупаемости определяется по формуле:

Т_о=К_д1/ΔП , где:

Т_о- срок окупаемости;

К_д1- общая сумма капитальных вложений;

ΔП- условно-годовая экономия.

Т_о=184978/876000=0,2 года

2.5. Сводная таблица основных технико-экономических показателей системы автоматизации управления процессом охлаждения клинкера в колосниковом холодильнике печи 5х125м в АСУТП

Таблица 8. Основные технико-экономические показатели системы автоматизации управления процессом охлаждения клинкера в колосниковом холодильнике печи 5х125м в АСУТП

№пп	Показатели	Усл.обоз.	Ед.изм.	Варианты
				До автоматизации	После автоматизации
1	2	3	4	5	6
1	Годовой выпуск продукции	В	Т	876000	87600
2	Удельная норма	Нуд	кВт/ч	35	34,6
3	Затраты на эл. энегрию	З	Руб	78	77
4	Амортизационные отчисления	Ао	Руб.		22197
5	Текущий ремонт и межремонтное обслуживание	Зр	Руб.		20347
6	Объем капитальных вложений	Кдобщ.	Руб.		184976
7	Прирост прибыли	ΔП	Руб.		876000
8	Годовой экономический эффект	Эг	Руб.		848254
9	Срок окупаемости	То	Год.		0,2