2. Расчетная часть
Колосниковый холодильник по сравнению с барабанными и рекуператорными обеспечивает высокую скорость продвижения клинкера и степень охлаждения в нем самая большая.
Основная рабочая часть колосникового холодильника – колосниковая решетка, по которой непрерывно перемещается горячий клинкер, поступающий из печи.
Клинкер из печи попадает в шахту холодильника, откуда ему навстречу вентилятором острого дутья сквозь первые ряды колосников подается холодный воздух для резкого охлаждения (закаливания) клинкера с целью предотвращения попадания горячего клинкера на колосниковую решетку. Одновременно потоком этого воздуха клинкер разравнивается по всей ширине шахты холодильника, и ссыпаясь, попадает на его колосниковую решетку.
Колосниковая решетка собрана из смонтированных поочередно на подвижной и неподвижной рамах колосников так, что при возвратно-поступательном движении подвижной рамы клинкер пересыпается через порог предыдущего колосника на пяту последующего, перемещаясь к холодному концу холодильника. Подвижные рамы приводятся в движение от электродвигателей через редукторы, смонтированные с наружной стороны корпуса холодильника.
Снизу в подколосниковое пространство, перегороженное несколькими воздухонепроницаемыми перегородками, вентиляторами общего дутья под небольшим напором вдувается холодный воздух, который проходя сквозь отверстия в колосниках, частично разрыхляет движущийся по ним клинкер. Мелкая фракция клинкера просыпается сквозь отверстия в колосниках и попадает в подколосниковые камеры, откуда скребковыми конвейерами перемещается к выгрузочному устройству холодильника. С целью равномерного распределения воздуха под колосниками по всей длине холодильника подколосниковое пространство разделено на несколько камер, в которое подается воздух общего дутья от нескольких вентиляторов.
Вторичный воздух, удаляемый из низкотемпературной зоны холодильника, имеет невысокую температуру (150-300С) и повышенную запыленность, в связи с чем его необходимо обеспылить. Для этой цели используется электрофильтр. Вторичный воздух, удаляемый из холодильника, может подаваться в печь.
С целью улучшения условий охлаждения, транспортирования и складирования крупногабаритный клинкер в конце холодильника отделяется на решетке и измельчается во встроенной дробилке.
Вышедший из холодильника клинкер через промежуточный бункер и течку попадает в ковши (ящики) одного из двух клинкерных конвейеров (один резервный), расположенных под холодильником, и направляется на склад на хранение.
Исходные данные для расчета экономической эффективности
Исходные данные для расчета экономической эффективности внедрения автоматизированной системы управления процессом охлаждения клинкера в колосниковом холодильнике печи 5х125м в АСУТП приводятся в таблице 1.
Таблица 1. Исходные данные
№ п/п |
Показатели |
Условные обозначения |
Единицы измерения |
Варианты |
|
до автомат. |
после автомат. |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Годовой выпуск |
В |
т |
876000 |
876000 |
2 |
Часовая производительность |
Пч |
т |
100 |
100 |
3 |
Коэффициент использования оборудования |
Ки |
- |
0,99 |
0,99 |
4 |
Календарный фонд времени |
Тк |
час |
8760 |
8760 |
5 |
Количество оборудования |
Q |
штук |
1 |
1 |
6 |
Удельная норма расхода электроэнергии на 1 т клинкера |
Нуд |
кВт/ч |
35 |
34,6 |
7 |
Цена электроэнергии |
Ц |
руб. |
2,24 |
2,24 |
8 |
Количество рабочих |
п |
чел. |
7 |
7 |
Пояснения к таблице 1
1. Годовой выпуск продукции рассчитывается по формуле:
B = Пч * Ки * Тк * n
где B - годовой выпуск продукции
Пч - часовая производительность единицы оборудования
Ки - коэффициент использования оборудования
Тк - календарный фонд времени
Q - количество оборудования
Расчёт: В=100 * 0,99 * 8760 * 1 = 876000 (т)
2. Часовая производительность колосникового холодильника принимается по данным справочных пособий или по данным базового предприятия. В данном расчёте Пч=100 т клинкера
3. Коэффициент использования оборудования Ки принимается по данным базового предприятия. В данном расчете Ки=0,99
4. Календарный фонд времени Тк в расчете на год.
Тк=365 * 24=8760 (часов)
5. Количество оборудования Q в данном расчете принимается 1
6. Удельн ая норма расхода сырья и материалов принимается по данным базового предприятия.
7. Цена единицы сырья и материалов принимается по данным базового предприятия.