- •Содержание
- •Список литературы………………………………………………………….…...29 Выбор электродвигателя
- •Определение общего передаточного числа и разбивка его по ступеням
- •Определение мощности, частоты вращения и крутящего момента для каждого вала.
- •Выбор материала и определение допускаемых напряжений тихоходной ступени
- •Определение основных параметров тихоходной передачи
- •Выбор материала и определение допускаемых напряжений быстроходной ступени
- •Определение основных параметров быстроходной передачи
- •Определение диаметров всех валов
- •Выбор подшипников качения
- •Проверка подшипников наиболее нагруженного вала по динамической грузоподъемности
- •Проверочный расчет тихоходного вала (наиболее нагруженного) на усталостную прочность и выносливость
- •Вычислим коэффициент запаса
- •Расчет шпоночных соединений
- •Выбор муфт
- •Смазка зубчатых зацеплений и подшипников
- •Список литературы
Проверка подшипников наиболее нагруженного вала по динамической грузоподъемности
Наиболее нагруженными являются подшипника тихоходного вала. Итак для проверки имеем шарикоподшипник радиальный однорядный средней серии №213.
Характеристики подшипника:
– диаметр внутреннего кольца,
– диаметр наружного кольца,
– ширина подшипника,
– динамическая грузоподъёмность,
– статическая грузоподъёмность,
– предельная частота вращения при пластичной смазке.
На подшипник действуют:
– осевая сила,
–
радиальная сила.
Частота вращения:
.
Требуемый ресурс
работы:
Найдём:
–
коэффициент
безопасности
–
температурный
коэффициент
–
коэффициент
вращения
Из
соотношения
,определяем
по таблице коэффициенты:
Х=0,56 ;Y=1,45;е=0,3
Отношение
,что
меньше е=0,3.Окончательно принимаем
Х=1,Y=0
Определяем эквивалентную радиальную динамическую нагрузку:
Требуемая динамическая грузоподъемность:
Т.к.
,то
принятый подшипник подходит
Проверочный расчет тихоходного вала (наиболее нагруженного) на усталостную прочность и выносливость
Действующие силы:
-
окружная,
-
радиальная
сила,
-осевая
сила
- крутящий
момент,
Находим радиальную нагрузку от муфты:
,
где
радиальная
жесткость муфты, Н/мм;
радиальное
смещение валов, мм;
/1= 67,2 мм = 0,0672 м, /2 = 127,3 мм = 0,1273 м,
l= 194,5 мм = 0,1945 м, h =195,6мм = 0,1956 м, c=101,9 мм=0,1019 м
Определим реакции опор :
Определим реакции опор в вертикальной плоскости.
1.
ΣMA=0,
;
483,551*195,6-2228,051*67,2+yB *194,5=0
Отсюда находим, что уВ = 283,5Н.
2.
ΣMВ=0,
,
yА*194,5-483,551*195,6-2228,051*127,3=0,
Отсюда находим, что уА = 1944,55 Н.
Выполним проверку: Σyk =0, yA+yB+FR=0,
1944,55+283,5-2228,051 = 0
Cледовательно вертикальные реакции найдены верно.
Определим реакции опор в горизонтальной плоскости.
3.
ΣMА=0,
,
6101,9*67,2+xB* 194,5+216(194,5+101,9)=0.
Отсюда находим, что xB =-2917Н.
4.
ΣMВ=0,
,
xА*194,5+6101,9-216*101,9=0
Отсюда находим, что xА = -6733.57Н.
Проверим правильность нахождения горизонтальных реакций: Σxk = 0,
хА + хB + Ft + FM =0,
-6733.57-2917+216+6101,9=0 верно
По эпюре видно, что самое опасное сечение вала находится в точке C, причём моменты здесь будут иметь значения:
Мх = 350.1 Hм,
Му=50.3 Нм.
Расчёт производим в форме проверки коэффициента запаса прочности [s], значение которого можно принять [s] = 1,5. При этом должно выполняться условие, что
S=Sσ*Sτ/√( Sσ2+Sτ2)>[S],
где S - расчетный коэффициент запаса прочности,
Sσ и Sτ -коэффициенты запаса по нормальным и касательным
напряжениям, которые определим ниже.
Найдём результирующий изгибающий момент, как
М = (Мx2+ Мy2 )1/2= (350.12 +50.32) 1/2 =353.7 Hм.
Определим механические характеристики материала вала (Сталь 40Х):
σB= 950 МПа - временное сопротивление (предел прочности при растяжении);
σ-1= 450 МПа и τ-1= 250 МПа - пределы выносливости гладких образцов при симметричном цикле изгиба и кручении;
ψτ =0,05, ψσ =0,1 - коэффициенты чувствительности материала к асимметрии цикла напряжений.
Определим отношение следующих величин:
Kσ = 1.85, Kτ=1.8 , где Kσ и Kτ - эффективные коэффициенты концентрации
напряжений,
Kd - коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения.
Найдём значение коэффициента влияния шероховатости KF =1,15.
Kσ
/
Kd
=
,где
для изгиба;
,где
для
кручения.
