2. Элементы технологического процесса

ГОСТ 3.1109 – 82

Важнейший элемент технологического процесса – операция.

1. технологическая операция (операция) – это законченая часть ТПр, выполняемая с установки заготовки и заканчивая снятие готового изделия (тоесть, без перерыва времени)

2. технологический переход (переход) – это законченая часть операции, выполняемая неизменными средствами технологического оснащения (инструментальное приспособление) при одних и тех же режимах резания и одной и той же обрабатываемой поверхности. Изменение обрабатываемой поверхности, инструмента или режима влечет за собой новый переход.

3. Вспомагательный переход – совокупность действий, выполняемых оборудованием или человеком при которых не изменяется состояние изделия, но которые необходимы для выполнения технологического перехода.

4. Установ – законченая часть операции, выполняемая принеизменом закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы.

5. Позиция – это фиксированое положение, занимаемое неизменно закрепленной заготовкой или сборочной единицей относительно режима инструментаили неподвижных частей станка при выполнении определённой части операции.

6. Рабочий ход- законченая часть перехода, состоящая из однократного перемещения РИ относительно загоовки, которые сопровождаются изменением размеров, формы, качестваили состояния обрабатываемой поверхности.

7. Вспомагательный ход – часть перехода, состоящая из однократного перемещения РИ относительно заготовки, который не изменяет состояния изделия, но необходимо для подготовки рабочего хода.

8. Приём – совокупность действий человека, необходимых для выполнения перехода и обьеденённых одним целевым назначением.

4.3 Составляющие рабочего времени и технические нормы на их выполнение

Техническое нормирование – определение затрат времени на выполнение определённой работы.

Обычно нормируют трудоёмкость операции, и суммируя трудоёмкость всех операций, определяют трудоёмкость изделия.

В МП трудоёмкость операции Тш определяют в следующем порядке:

Тш = То + Твс + Тобс + Тл = Топ + (1 + q/100)

То – основное время, тоесть время непосредственно затрачиваемое на изменения состояния обрабатываемого изделия.

To = L/Sm = (l + lвр +lпереб)/So*n; мин (рис 4.5)

То включает также время на взятие стружек, а также на холостие ходы инструмента, обусловленые кинематикой резания.

Тв – вспомагательное время, затрачиваемое на действия, не приводящих к изменению состояния изделия, но необходимых для выполнения основных работ. Оно включает комплексы работ:

• Установить, закрепить, раскрепить и снять заготовку.

• Время на управления станком: включить выключить станок, переключить n и S.

• Время связаное с переходом (подвод отход инструмента, смена инструмента, связаная с переходом)

• Замена обработанной поверхности.

Тоесть время на действие, корое повторяется при обработке каждой заготовки. На комплексы Тв время приводится в справочниках.

Топ – оперативное,

Тобс – обслуживание,

Тобс = Ттех.обс + Торг.обслю

Ттех.обсл. – включает время на регулировку и подналадку станка, на замену затупившего инструмента, доводку режущей кромки, на удаление стружки в процессе работы.

Торг.обс. – прогрев станка, опробывание его, уборка и чистка станка после работы.

Тл – личное (время на перерыв в работе)

Тобс + Тл – берётся в % от Топ. Обычно (6....12)% от Топ.

В СП в отличие от МП изделия выпускаются не непрырывно, а периодичискими партиями обьема (п), поэтому изменяются затраты времени Тп.з. (подготовительно-заключительное время), связаное с затратами времени на подготовку выпуска изделия(это время на наладку станка, время на ознакомление с технологией и чертежом, время на получения заготовок – берут по справочнику)

Тоесть в СП:

Тшк* = Тш** + (Тп.з/п)

Различают два метода нормирования:

1. Расчетно-аналитический;

2. Опытно-статический применяется в ЕП и МСП, а также когда нет данных для метода.

Общий порядок разработки технологического процесса.

В 1973 году вышел комплекс ГОСТов ЕСТПП (единая система технологии подготовки производства). В 1975 – комплекс ГОСТов ЕСТД(единая система технологической документации). В них указаны порядок подготовки производства и технологии документации, который включает разработку технологического процесса.

Исходные данные для разработки ТП:

1. Отработанная конструкторская документация.

2. Годовая программа выпуска.

3. Оборудование, приспособление и инструмент, имеющиеся на предприятии.

4. Типовые технологические процессы, ГОСТы, справочники и т. д.

*Тшк – штучное калькуляционное время

***Маршрутную технологическую карту, в которое приведены сведения об материале заготовки, её массе, цехе и участке, где выполняются операции, наименование операции, приведенно оборудование, приспособление, инструмент, разряд работы станочника, норма времени, расценка.

Лекция №7

Порядок разработки технологического процесса

1. Изучение назначения и чертежа детали (обрабатываемого материала).

2. Определение типа производства.

3. Анализ технологичности детали с учетом типа производства.

4. Уточнение типа производства, выбор заготовки (литьё, паковки, из проката, сварные и т. д.)

5. Обоснование выбора технологических баз и разработка маршрутного технологического процесса. Состовляют маршрутную технологическую карту (рис 5.1).

6. Расчет припусков на механическую обработку и подбор припусков по ГОСТам: для литья 26645 – 85, для паковок 7505 – 89.

7. Разрабатываю чертёж заготовки.

8. Разжработка операционного технического процесса с разбивкой операций на установы, позиции и переходы; расчетом или подбором по справочникам режимов резания и нормирования работ.на этом этапе составляют операционные технические карты механической обработки (это 2-й технологический документ) и карты эскизов (эскиз заготовки с указанием базирования, поверхности обработки, допуски и шереховатости)

9. Расчитывают режимы резания.

10. Расчитывают Тшк.

11. Проэктирование и расчет приспособлений и специнструмента.

12. Планировка или разработка участка цеха с устройством для транспортировки заготовок и отходов (стружки).

13. Корректировка технического процесса