Раздел 3. Обработка на металлорежущих станках.

Тема 10. Классификация металлорежущих станков.

МРС обозначается 3-я, 4-я цифрами и буквами 1-ая цифра – группа станка, 2-ая =- тип станка, 3-я или 3 и4 – это основной эксплуатационный параметр (размер).

Буква после 1-ой, иногда 2-ой цифры означают модернизацию.

Буква в конце – обозначает модефикации.

16К20: 1 – группа «токарные станки»;

6 – токарно-винторезный;

20 – высота центров 200 мм.

2Н125: 2 – сверлильные и расточные станки;

1 – вертикальный;

25 – максимальный диаметр сверления отверствия в стали (мм).

6Н82: 6 – группа фрезерных станков;

8 – горизонтальный фрезерный тип;

Все станки разделяют на 9 групп:

1. токарные;

2. сверлильные расточные;

3. станки для абразивной обработки;

4. комбинированые станки;

5. зубо- и резьборежущие станки;

6. фрезерные станки;

7. строгальные, долбёжные и протяжные станки;

8. отрезные станки;

9. разные станки;

Станки с ЧПУ.

Это МРС, которые по наперёд заданой программе программоносителем выполняет следующие работы:

• выдерживание размера и профиля обработки;

• автоматическое изменение n,S;

• автоматическая замена инструмента;

• автоматическая корректировка начального положения инструамента и эквидистанты.

В зависимости от уровня автоматизации модели станков с ЧПУ обозначается буквой Ф с цифрой, которая проставляется в конце обозначения модели станка.

Ф1 – станки с предварительным набором координат и цифровой инденксацией положения рабочего органа станка.

Ф2 – станок с позиционной системой управления.

Ф3 – станок с непрырывной (контурной) системой управления.

Ф4 – станок больших технологических возможностей (обр-щие центры) с универсальной системой управления.

По способу замены инструмента станки с ЧПУ условно разделяют на 3 группы:

1. С ручной заменой инструмента, в которой запрограмировано только получение размера, профиля обработки и величина S (вертикально-фрезерные станки).

2. С поворотной многопозиционной револьверной головкой (6-ти позиционный, иногда 8-ми).

3. Станки с магазинами для инструмента. У этих станков практически запрограмирован практически весь тех процесс.

Для управления станками применяют числовые методы управления:

1. П – позиционная предназначена для перемещения исполнитльных органов станка (стол, инструмент) и с одной точки в другую без управления траекторией перемещения. пРименяют на сверлильных расточных станках.

2. Н – непрырывная (контурная) система управления. Предназчена для обработки по сложному непрерывному контуру. Применяют на токарных и фрезерных станках.

3. У – универсальная система управления(позиционно-контурная).

Системы управления обозначается одной из этих букв и тремя цыфрами:

1 – количество управляемых координат;

2 – количество одновременно управляемых координат;

3 – система привода:

1 – шаговый;

2 – следящий или следяще-регулируемый (с обратной связью)

Тема 11. Обработка на станках токарной группы.

Она включает следующие типы станков:

10 – специализированые токарные автоматы и полуавтоматы;

11 – одношпиндельные;

12 – многошпиндельные;

13 – токарно-револьверные;

14 – токарно-отрезные;

15 – токарно-карусельные;

16 – токарно-винторезные и лобовые;

17 – токарные многорезцовые;

18 – токарные для фасонной обработки;

19 – разные токарные.