Библиография

Марка стали

Содержание элементов, в %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром, не более

05кп

Не более 0,06

Не более 0,03

Не более 0,40

0,10

08кп

0,05-0,11

Не более 0,03

0,25-0,50

0,10

08пс

0,05-0,11

0,05-0,17

0,35-0,65

0,10

08

0,05-0,11

0,17-0,37

0,35-0,65

0,10

10кп

0,07-0,14

Не более 0,07

0,25-0,50

0,15

10пс

0,07-0,14

0,05-0,17

0,35-0,60

0,15

10

0,07-0,14

0,17-0,37

0,35-0,60

0,15

15кп

0,12-0,19

Не более 0,07

0,25-0,50

0,25

15пс

0,12-0,19

0,05-0,17

0,35-0,60

0,25

15

0,12-0,19

0,17-0,37

0,35-0,60

0,25

20кп

0,17-0,24

Не более 0,07

0,25-0,50

0,25

20пс

0,17-0,24

0,05-0,17

0,35-0,60

0,25

20

0,17-0,24

0,17-0,37

0,35-0,60

0,25

25

0,22-0,30

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

30

0,27-0,35

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

35

0,32-0,40

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

40

0,37-0,45

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

45

0,42-0,50

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

50

0,47-0,50

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

55

0,52-0,60

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

58(55пп)

0,55-0,63

0,10-0,30

Не более 0,20

0,15

60

0,57-0,65

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

Марка стали

Содержание элементов, в %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

Не более

У7

0,65-0,74

0,20-0,40

0,15-0,35

0,030

0,035

У8

0,75-0,84

0,20-0,40

0,15-0,35

0,030

0,035

У8Г

0,80-0,90

0,35-0,60

0,15-0,35

0,030

0,035

У9

0,85-0,94

0,15-0,35

0,15-0,35

0,030

0,035

У10

0,95-1,04

0,15-0,35

0,15-0,35

0,030

0,035

У11

1,05-1,14

0,15-0,35

0,15-0,35

0,030

0,035

У12

1,15-1,24

0,15-0,35

0,15-0,35

0,030

0,035

У13

1,25-1,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,030

0,035

У7А

0,65-0,74

0,15-0,30

0,15-0,35

0,020

0,030

У8А

0,75-0,84

0,15-0,30

0,15-0,35

0,020

0,030

У8ГА

0,80-0,90

0,35-0,60

0,15-0,35

0,020

0,030

У9А

0,85-0,94

0,15-0,30

0,15-0,35

0,020

0,030

У10А

0,95-1,04

0,15-0,30

0,15-0,35

0,020

0,030

У11А

1,05-1,14

0,15-0,30

0,15-0,35

0,020

0,030

У12А

1,15-1,24

0,15-0,30

0,15-0,35

0,020

0,030

У13А

1,25-1,35

0,15-0,30

0,15-0,35

0,020

0,030

Марки чугуна

Механические свойства

Средний химический состав, %

_в, МПа

(кгс/мм²)

НВ,

МПа

,

%

C

Si

Mn

Ферритные чугуны

СЧ10

98(10)

1430…2290

0,2…1

3,6

2,4

0,5-0,8

СЧ15

147(15)

1630…2290

0,2…1

3,6

2,2

0,5-0,8

Перлитно-ферритные чугуны

СЧ18

176(18)

1700…2410

0,4…0,6

3,5

2,1

0,6

СЧ20

196(20)

1700…2410

0,4…0,6

3,4

1,8

0,8

СЧ21

206(21)

1700…2410

0,4…0,6

3,4

1,8

0,8

СЧ24

235(24)

1700…2410

0,4…0,6

3,3

1,8

0,8

Перлитные чугуны

СЧ25

245(25)

1800…2500

0,6…0,9

3,3

1,8

0,9

СЧ30

294(30)

1810…2550

0,6…0,9

3,1

1,2

0,9

СЧ35

343(35)

1970…2690

0,6…0,9

3,0

1,1

1,0

Марки чугуна

Механические свойства

Средний химический состав, %

_в, МПа

(кгс/мм²)

НВ,

МПа

,

%

C

Si

Mn

Ферритные чугуны

КЧ30-6

294(30)

1000…1630

6

2,8

1,3

0,5

КЧ33-8

323(33)

1000…1630

8

-//-

-//-

-//-

КЧ35-10

333(35)

1000…1630

10

2,7

1,2

0,4

КЧ37-12

362(37)

1100…1630

12

2,5

1,3

0,3

Перлитные чугуны

КЧ45-7

441(45)

1500…2070

7

2,7

1,2

0,7

КЧ50-5

490(50)

1700…2300

5

-//-

-//-

-//-

КЧ55-4

539(55)

1920…2410

4

-//-

-//-

-//-

КЧ60-3

588(60)

2000…2690

3

-//-

-//-

-//-

КЧ65-3

637(65)

2120…2690

3

2,6

1,3

0,7

КЧ70-2

686(70)

2410…2850

2

-//-

-//-

-//-

КЧ80-1,5

784(80)

2700…3200

1,5

-//-

-//-

-//-

Марки чугуна

Механические свойства

Средний химический состав, %

_в,

МПа

_0,2, МПа

НВ,

Мпа

,

%

C

Si

Mn

Ферритные чугуны

ВЧ35

350

220

1400…1700

22

2,7…3,8

0,8…2,9

0,2…0,6

ВЧ40

400

250

1400…2020

15

2,7…3,8

0,5…2,9

0,2…0,6

Перлитно-ферритные чугуны

ВЧ45

450

310

1400…2250

10

2,7…3,8

0,5…2,9

0,3…0,7

ВЧ50

500

320

1530…2450

7

2,7…3,9

0,8…2,9

0,3…0,7

Перлитные чугуны

ВЧ60

600

370

1920…2770

3

3,0…3,6

2,4…2,8

0,4…0,7

ВЧ70

700

420

2280…3020

2

3,0…3,6

2,6…2,9

0,4…0,7

ВЧ80

800

480

2480…3510

2

3,2…3,6

2,6…2,9

0,4…0,7

Бейнитный чугун

ВЧ100

1000

700

2700…3600

2

*

3,0…3,8

0,4…0,7

Номер варианта

Содержание углерода, %

Темпера­тура, 'С

Номер варианта

Содержание углерода, %

Темпера­тура, °С

1

0,05

820

13

1,6

900

700

600

2

0,12

1480

14

2,3

1200

650

800

3

0,16

1520

15

2,5

1300

600

600

4

0,20

1470

16

2,8

1250

650

800

5

0,35

1520

17

3,0

1200

700

1000

6

0,40

750

18

3,5

1200

600

600

7

0,50

1470

19

3,8

1170

650

850

8

0,60

750

20

4,2

1150

600

800

9

0,80

1450

21

4,5

1150

650

700

10

1,0

1400

22

5,0

1200

600

1000

11

1,2

760

23

5,5

1300

700

600

12

1,4

800

24

6,0

1400

650

800

Марка

Sn

Sb

Си

Pb

Прочие элементы

Б88

Основа

7-8

2,5-3,5

-

0.2N1; КО Cd

Б83

10-12

5,5-6,5

-

-

Б16

15-17

15-17

1,5-2,0

Основа

-

БН

9-11

13-15

1,5-2,0

0,3Ni;0,4Cd

БС6

5,5-6,5

5,5-6,5

0,1-0,3

-

БКА

-

-

-

l,0Ca;0,8Na; 0,1 Al

СОС6-6

5,5-6,5

5,5-6,5

-

-

Марка

А1

Sn

Си

Sb

Mg

Прочие элементы

АСМ

Основа

-

-

3,5-6,5

0,3-0,7

-

АО9-1

9,0

1,0

-

-

0,5 Si

АО9-2

9,0

2,0

-

-

-

АО20-1

20,0

1,0

-

-

0,02-0,1 Ti

Марка

Си

Pb

Sn

Прочие элементы

БрСЗ0

Основа

28-32

-

-

БрО5С25

24-26

4-6

-

БрОЮС10

8-12

9-11

-

БрОЮФ1

-

9-11

1% фосфора

БрО5Ц5С5

4-6

4-6

4-6% цинка

Марка

Zn

А1

Си

Mg

ЦАМ9-1,5

Основа

8-10

1-2

0,04

ЦАМ10-5

9-11

4-6

0,04

Тип сплава

Марка

Темпера тура плавле­ния, °С

Предел прочности,

_сж, МПа

Коэффициент трения

Относи­тельная

стоимость

без смазки

со

смазкой

Оловян истый

Б83

240

118

0,28

0,005

20

Алюминеевый

АСМ

550

186

-

0,007

6

Цинковый

ЦАМ5-10

500

294

-

0,009

3

Свинцовистая бронза

БрСЗО

950

245

0,17

0,08

5

Поро­шковые

Бронзографитовые

-

800

392

0,09-0,12

0,05

7

Железографи­товые

-

1100

540

0,09-0,12

0,07

1

Материал, марка

НВ, МПа

Коэффициент трения по стали

без смазки

со смазкой

Баббиты

Б83

300

0,07-0,12

0,004-0,006

Б16

300

■

БК2

320

Бронзы

БрСЗ0

250

0,1-0,2

0,004-0,009

БрО5Ц5С5

600

БрО10Ф1

1000

Латуни

ЛЦ16К4

1000

0,15-0,24

0,009-0,016

ЛЩ8Мц2С2

800

Алюминиевый сплав

АО9-2

310

0,1-0,15

0,008

Антифрикционные серые

чугуны

АЧС-1

2200

0,12-0,23

0,008

АЧС-2

1600

0,016

Пластмассы

Капрон

100

0,15-0,21

-

Текстолит

350

0.15-0,25

Комбинированные

материалы

Железо-графит

800

0,08-0,12

-

Бронза-графит

500

0,04-0,1

Металлофторо-пластовая лента

-

0,03-0.1

Сплавы

Условия работы

Рекомендуемые технологические и конструктивные факторы

Р

МПа

V

м/с

Т_масла

°С

Толщина слоя сплава, мм

Точность пригонки подшипника,

мм

Твердость шейки НВ, МПа

Способ крепления сплава с корпусом

Баббиты всех марок

1-5

2-5

50

3,0

Десятые доли

—

Механический (в пазах)

1-5

5-10

60

3,0

— // —

—

Металлургический (прилуживанием)

Баббиты

Б83,Б16, Б6,

БН, БТ

5-10

5-10

75

3,0

Сотые доли

—

— // —

СОС6-6, БК2, БС2

5-12

10

80

1,0

— // —

—

— // —

Нанесен­ные на сталь

Цинковые

15-25

15

100

1,0

— // —

3000

Металлургический (прокатка и заливка)

Алюминиевые без мягкой фазы

15-25

15

100

0,5

—// —

3000

Металлургический (прокатка)

Алюминиевые с мягкой фазой

20-30

20

120

0,5

— // —

3000

Металлургический» (прокатка и заливка)

Свинцовистая бронза

15-25

15

110

0,5

— // —

4000

Металлургический (заливка или напекание)

Цельнолитые алюминиевые с мягкой фазой

15-20

15

100

—

— // —

2000

—

Марки стали

Толщина, мм,

включительно

Нс, А/м,

не более

_max.

10895, 20895, 11895, 21895

0,1-3,9

95

3000

10880, 20880, 11880, 21880

0,1-3,9

80

4000

10864, 20864, 11864, 21864

0,1-3,9

64

4500

10848, 20848, 11848, 21848

0,7-3,9

48

4800

10832, 20832, 11832, 21832

0,7-3,9

32

5000

Марка стали

Толщина листа, мм

Р_1,5/50 Вт/кг,

не более

В (Тл) при Н (кА/м), не менее

ρ₁, мкОм·м

2,5

30

Горячекатаная изотропная

1311

0,50

6,1

1,48

1,95



1411

0,50

4,4

1,46

1,94



1511

0,50

3,5

1,46

1,90



Холоднокатаная изотропная

2011

0,65

9,0

1,60

2,02

0,14

2111

0,65

10,0

1,58

2,0



2211

0,65

7,0

1,56

1,96

0,25

2311

0,65

5,8

1,52

1,96



2411

0,50

3,6

1,49

1,96



Холоднокатаная анизотропная

3411

0,50

2,45

1,75



0,50

3416

0,28

0,89

1,9





Сплав

НВ, МПа

σ_в, МПа

δ



%

Сталь

Горячекатаная

1310

270

не менее

24

60

Калиброванная



350

не менее

4



Сплавы Fe-Ni

(пермаллой)

50Н

1700/1300

800/450

3/35

15/60

79НМ

2100/1200

1050/500

3/50



81НМА

2600/1600

1300/650

2/50



Группа

Марка

Wmax,

кДж/м³

Вг,

Тл

Нc,

кА/м

Легированные стали

ЕХЗ

ЕХ9К15М2

0,6

1,035

0,95

0,80

4,8

12

Литые сплавы

ЮНДК15

ЮНДК35Т5

6

40

0,75

1,05

48

115

Деформируемые сплавы

28Х10К

22X15К

3,5

28

0,8

1,5

10

47

Порошковые сплавы

ММК-1

3,0

0,6

24

Феррит бария

28БА190

14

0.4

240

Группа

Назначение

Эксплуатационные требования к материалам

Применяемые металлы и сплавы (состав, состояние)

1

Обмоточные, монтажные и установочные провода

Высокая технологическая пластичность

Химически и технически чистые Cu и Al в отожженном состоянии

2

Провода воздушных линий электропередачи (ЛЭП), троллейные провода

Высокая прочность на разрыв

Cu, Al в нагартованном состоянии, сталь.

Сплавы Al и сплавы Cu, упрочненные термообработкой.

Биметаллы (Cu и Fe)

3

Разрывные и скользящие контакты, токопроводные пружины, электроды контактных сварочных машин

Высокая упругость, высокая износостойкость, дугостойкость

Ag, Au, Pt, Rh, Pd; cплавы Ag-Cu, Ag-CdO, Ag-ZnO, W-Mo, Cu-W и другие.

Порошковые сплавы Cu и Ag с добавкой графита, W, Mo.

Бронзы Cu-Cd, Cu-Be, Cu-Cr и другие.

Сплавы Au-Pt, Au-Ni, Pt-Ir, Pd-Ir и другие.

4

Шинопроводы, неподвижные контакты и др.

Используются без заданных эксплуатационных требований

Технически чистые Cu, Al, низкоуглеродистая сталь и другие металлы.

Латуни, бронзы и другие сплавы

Вид

контактов

Материалы

контактов

Эксплуатационные свойства

Оборудование, устройства, приборы

Разрывные контакты

Ag; Pt;Pt+Jr (5;10;15;20%)

Au + 5%Ni

Au + 20%Ag

Ag + 30%Ni

Высокая эрозионная стойкость; сопротивление привариванию и оплавлению; низкое и стабильное электросопротивление

Прецизионные контакты электроизмерительных приборов; радиоаппаратуры; реле; агрегаты зажигания; аппаратура связи; магнитные пускатели.

1. Слаботочные

2. Сильноточные

Cu; Cu + 1%Cd

Ag + Cd (5;15;20%) КМК – А10 (Ag +15%CdO) КМК – Б20 (48%Сu + 50%W + 2%Ni)

Высокая эрозионная стойкость; сопротивление свариванию и оплавлению при больших токах и напряжении

Контакторы; контроллеры; магнитные пускател, выключатели.

Дуговые контакты высоковольтных масляных выключателей

Скользящие контакты

Ad + 5% графита

Cu + 3% графита

Сu (МТ); Cu +1%Cd;

Cu + 0,7% Cr; Cu + 0,4% Zr

Электроугольные щетки (УГ, Г, ЭГ, М и МГ)

Высокие сопротивления привариванию и механическому истиранию при тяжелых нагрузках.

Установочные и универсальные автоматы; контакты воздушных выключателей; реле сигнализации; селективные автоматы; кольца; коллекторы и др.

Неподвижные контакты (зажимные и цельнометаллические)

Cu, Al, Zn, сталь, латунь; бронза

Высокая механическая прочность; относительно высокая коррозионная стойкость; относительно низкое и стабильное электросопротивление

Болтовые и винтовые соединения, зажимы. Паяные и сварные соединения.

№

Вид материала и название изделия

Характеристика материала

рнстика материала

Вид и название термической обработки

Наименование операции и режим термической обработки

Свойства материала

Марка, ГОСТ

Хим. состав или сод. примесей

Физические

Механические

Технологи­ческие

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Материал

Название изделия

Характеристика материала

Свойства материала

Эксплуатационные

Марка, № ГОСТа

Состояние

Хим. состав, %

физические

электрические

механические

γ, т/м³

t_плº,С

λ, Вт/(мºС)

ρ₁, мкОм·м

α_ρ,

ºС^-1

прочие*

НВ, МПа

σ_в, МПа

δ, %

Проводниковый

Высокой проводимости

С высоким сопротивлением

Контактный