
- •2 Разработка компрессора
- •2.1 Расчёт основных параметров компрессора
- •2.2.1 Разработка поршня
- •2.2.2 Разработка цилиндров
- •2.2.3 Разработка шатуна
- •2.2.4 Расчет коленчатого вала
- •2.3 Расчет газового тракта компрессора.
- •3 Динамический расчет компрессора.
- •4.1 Уравновешивание
- •4.2Расчет смазки подшипников скольжения поршневого компрессора
- •5 Разработка конденсатора.
- •5.1Испарительный
- •5.2 Кожухотрубный горизонтальный
- •5.3 Кожухотрубный вертикальный
- •5.4 Оросительный
2.2.3 Разработка шатуна
Стержень шатуна в большинстве случаев имеет двутавровое сечение. Поршневая головка выполняется неразъемной с запрессованной в ней бронзовой втулкой. Кривошипная головка делается, как правило, разъемной с косым или прямым разъемом. Для снижения трения в нижнюю головку устанавливаются баббитовые или бронзовые полувкладыши. Шатуны выполняются из углеродистых или легированных сталей.
Внутренний диаметр втулки в верхней головке шатуна:
,
(2.32)
Наружный диаметр втулки или внутренний диаметр верхней головки шатуна:
, (2.33)
Наружный диаметр верхней головки шатуна:
, (2.34)
Внутренний диаметр вкладышей нижней головки шатуна для косого разъема:
,
(2.35)
Внутренний диаметр кривошипной головки шатуна или наружный диаметр полувкладыша:
, (2.36)
Наружный диаметр нижней головки шатуна:
, (2.37)
Длина шатуна или расстояние между осями головок:
, (2.38)
Окончательная длина шатуна, выполняется при выполнении чертежа, учитывая следующие условия:
1 При максимальном угле отклонения оси шатуна от оси цилиндра, шатун не должен касаться поршня или цилиндра. Зазор должен быть равным не более 3мм.
2 Между противовесом и нижней кромкой поршня должен оставаться зазор не более 5мм.
Толщина верхней головки шатуна:
, (2.39)
Толщина нижней головки шатуна:
,
(2.40)
Шатунные болты. Шатунные болты изготавливаются из высокопрочных сталей.
Расстояние между осями болтов:
,
м. (2.41)
Диаметр шатунного болта конструктивно лежит в пределах:
(2.42)
В большинстве компрессоров средняя часть болтов делается тоньше:
,
м,
(2.43)
Ширина крышки:
м;
Ширина стержня:
м;
Высота полки стержня:
м;
Ширина полки:
м;
Толщина среднего сечения:
м.
2.2.4 Расчет коленчатого вала
Коленчатый вал предназначен для передачи вращательного движения от привода к шатуну. Он является одной из главных деталей поршневого компрессора. В холодильных компрессорах валы обычно выполнены с двумя шатунными шейками, смещенными друг относительно друга на 180°. На щеках вала, имеются литые или съемные противовесы, которые служат для уравновешивания сил и моментов инерции. Для компрессоров с принудительной смазкой коленчатые валы изготавливаются со специальными просверленными масляными каналами.
Материалом для изготовления коленчатых валов служат высококачественные углеродистые стали марок 40 и 45 или легированная сталь марки 40Х.
Диаметр шатунной шейки коленчатого вала:
, (2.44)
Длина шатунной шейки коленчатого вала:
,
(2.45)
где Z - количество цилиндров,
Толщина галтели коленчатого вала:
,
(2.46)
Ширина галтели:
,
(2.47)
Диаметр коренной шейки:
,
(2.48)
Длина коренной шейки:
, (2.49)
Толщина буртика шатунной шейки принимается равной:
,
мм.
Длина коренной шейки коленчатого вала:
ширина
стандартного подшипника;
Число цилиндров на шатунной шейке:
;
Поправка на кинематическую схему:
м;
Длина участка под сальник:
м;
Длина участка со стороны масляного насоса:
м;
Размеры:
м;
м;
м;
м;
м.
Радиус кривошипа:
м.