Министерство высшего образования РФ

Казанский государственный технологический университет

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

По экономическому обоснованию

ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ.

Казань 2003

Составители: доц. Р.Г.Тазеев

доц. Г.В.Ишмуратов

доц. И.А.Иванова

асс. Е.П.Логинова

асс. Ю.В.Пантелеева

Экономическое обоснование дипломных проектов: Метод. Указания / Казан. Гос. Технол. Ун-т; Сост.: р.Г. Тазеев , г.В. Ишмуратов, и.А. Иванова, е.П. Логинова, ю.В. Пантелеева. Казань, 2003. 29 с.

Изложена методика экономического обоснования дипломных проектов по специальностям: «Машины и аппараты пищевых производств», «Машины и аппараты химических производств».

Работа подготовлена на кафедре экономики.

Печатается по решению методической комиссии социально-экономического факультета.

Рецензенты: доц. каф. МиПД КГТУ Р.А.Джумаева

проф., академик РАБН М.Г.Ахмадеев

Введение

Оснащение производства высокоэффективными машинами и аппаратами является основной задачей, стоящей перед специалистами, получившим специальность «Оборудование перспективных технологических процессов». Дипломное проектирование завершает подготовку таких специалистов.

Значительное место в процессе дипломного проектирования занимает экономическое обоснование принимаемых инженерных решений. Экономические расчеты ведутся с использованием материалов преддипломной практики, данных предприятий, научно – исследовательских и проектных институтов, базовой кафедры, ценников, прейскурантов, справочной и методической литературы.

Содержание экономической части дипломного проекта определяется задачами, которые решает студент в процессе дипломного проектирования. При этом производится расчет капитальных вложений на строительство проектируемого производства. Также рассчитываются капитальные и текущие затраты, связанные с реконструкцией эксплуатируемого производства.

Данные экономических расчетов используются при определении экономической эффективности производства. На основе полученных данных проводится сравнительный анализ базового и проектируемого производства. В результате проведенных расчетов студент должен обосновать оптимальность предлагаемого им варианта технологического процесса. Вследствие чего обеспечивается наибольший экономический эффект и высокое качество продукции при минимально необходимых затратах.

1. Расчет производственной мощности и основного технологического оборудования

В этом разделе следует описать принятый режим работы проектируемого оборудования. Для определения эффективного времени работы оборудования необходимо знать: частоту и продолжительность текущих ремонтов в отдельных производствах – время остановок, обусловленных самим технологическим процессом; а также количество дней работы оборудования в течение года, продолжительность рабочей недели, число смен и часов рабочей недели, число смен и часов работы в течение суток.

Эффективный фонд времени работы оборудования (в днях) в течение года определяется путем исключения из календарного времени планируемых простоев производства:

а) для периодического производства

где Тк – календарный фонд времени за год (Тк=365); Тв – перерывы на выходные и праздничные дни; Тппр – простой в планово-предупредительном ремонте; Ттех – технологические остановки.

б) для непрерывного производства

Количество часов работы и простоя оборудования в периодическом производстве зависит не только от количества дней работы в году, но и от количества смен и их продолжительности. Продолжительность остановок оборудования на ремонты принимают согласно графику планово-предупредительного ремонта (ППР). При этом ремонты оборудования, проводимые в выходные дни или в перерывах между сменами, не учитываются в подсчете простоев оборудования.

При дипломном проектировании программа выпуска продукции обычно бывает уже задана. Однако следует провести проверочный расчет проектной производственной мощности. Она определяется по ведущему технологическому оборудованию:

М = n * Hв * Тэфф,

где М- производственная мощность, n – число единиц однотипного оборудования; Hв- технически обоснованная норма выработки (производительности), или техническая норма съема в единицу времени; Тэфф – эффективное время работы оборудования.

Технически обоснованная норма выработки принимается по соответствующим каталогам, данным проектных организаций или действующего предприятия.