- •Кафедра технологии и управления производством
 - •Кафедра технологии и управления производством
 - •Лабораторная работа № 1 Исследование влияния технологических факторов на качество поверхности обработанной детали
 - •Общие сведения
 - •Порядок выполнения работы
 - •Содержание отчета
 - •Контрольные вопросы
 - •Лабораторная работа № 2
 - •Общие сведения
 - •Содержание работы
 - •Оборудование, приборы и материалы
 - •Порядок выполнения работы
 - •Лабораторная работа № 3
 - •Порядок выполнения работы
 - •Содержание отчета
 - •Контрольные вопросы
 - •Лабораторная работа № 4 Технологические возможности обработки отверстий сверлением, зенкерованием и разворачиванием
 - •Порядок выполнения работы
 - •Содержание отчета
 - •Контрольные вопросы
 - •Лабораторная работа № 5 Технологические возможности обработки фрезерованием
 - •Порядок выполнения работы
 - •Содержание отчета
 - •Контрольные вопросы
 - •Технологические возможности обработки протягиванием, строганием, долблением
 - •Практическое занятие № 1 Анализ конструкции детали
 - •Порядок выполнения работы
 - •Контрольные вопросы
 - •Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
 - •Практическая работа №3. Определение припуска расчетно-аналитическим методом.
 - •Общие требования.
 - •Практическое занятие № 4 Определение режимов резания на токарную операцию
 - •Порядок выполнения работы
 - •Контрольные вопросы
 - •Практическое занятие № 5 Определение режимов резания на сверлильную операцию
 - •Общие сведения
 - •Порядок выполнения работы
 - •Контрольные вопросы
 - •Практическое занятие № 6 Определение режимов резания на фрезерную операцию
 - •Общие сведения
 - •Порядок выполнения работы
 - •Контрольные вопросы
 - •Какую информацию содержит карта наладки ?
 - •Практическое занятие № 7
 - •Назначение режимов резания на протяжную
 - •(Строгальную) операцию
 - •Порядок выполнения работы
 - •Контрольные вопросы
 - •Практическое занятие № 8 Определение технологической себестоимости нормативным методом
 - •Общие сведения
 
Содержание работы
При выполнении лабораторной работы необходимо определить погрешности базирования деталей на фрезерном станке в призмах и токарном станке в жестких центрах.
Каждое из звеньев студентов выполняет работу, осуществляя взаимный обмен местами.
Оборудование, приборы и материалы
1 Фрезерный станок, набор призм, микрометр, валики, контрольная плита.
2 Токарный станок, индикаторная стойка с индикатором, валики.
Порядок выполнения работы
1 Изучить различные схемы базирования и соответствующие им погрешности базирования (выполняется при подготовке к лабораторной работе по данным из литературных источников и таблице 1)
2 Рабочее место – фрезерный станок (данные замеров заносить в таблицу 2).
Таблица 2 – Расчет погрешности базирования детали при установке в призмах
Схема базирования  | 
		
			  | 
		di  | 
		dэ  | 
		
			  | 
		Показания индикатора  | 
		Погрешность базирования  | 
	||
Ci  | 
		Сэ  | 
		
			 (Сi-Cэ)  | 
		расч  | 
	|||||
В призмах  | 
		90°  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
	
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
	||
120°  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
	|
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
	||
Призмы
выставить с выполнением условий, что
эталонный валик имеет погрешность
базирования 
.
Выполнить действия:
а) измерить микрометром диаметры валиков, выбрать dэ (dmin);
б) установить валик dэ в призму с углом 90о; настроить индикатор;
в)
по диаметрам валиков di,
устанавливаемым поочередно в призму
с
углом
,
определить показания индикатора сi;
г) заменить валик и призму, повторить пп б, в.
3 Рабочее место – токарный станок (данные замеров заносить в табл. 3)
Таблица 3 – Расчет погрешности базирования детали при установке в центрах.
Схема базирования  | 
			
				  | 
			di  | 
			dэ  | 
			
				  | 
			Показания индикатора  | 
			Погрешность базирования  | 
		||
Ci  | 
			Сэ  | 
			изм= (Сi-Cэ)  | 
			расч  | 
		|||||
В центрах  | 
			60°  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
		
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
		||
Выполнить действия:
а) измерить наружный диаметр центрального отверстия, валика; определить валик с dэ (dmin);
б) установить валик c dэ в центрах токарного станка; настроить индикатор;
в) по торцам валиков с различными диаметрами di поочередно устанавливаем в центра, определить погрешность базирования с;
г) заменить валик, повторить опыты по пп.3 б, в.
Рисунок
1 – Схема формирования погрешности
базирования 
06paботка и анализ результатов работы
Используя данные замеров, просчитать погрешность базирования, результат занести в таблицу 2 (для фрезерования).
Используя данные замеров, просчитать расчетную погрешность базирования. Результаты занести таблицу 3 (для точения).
Сравнить и проанализировать результаты расчетов.
Содержание отчета
Название работы, цель и краткие теоретические сведения.
Наименование и краткая характеристика оборудования, приспособлений и измерительных средств.
Схемы базирования.
Расчет погрешностей базирования.
Результаты работы, сведенные в таблицы 2, 3.
Выводы.
Контрольные вопросы
Что называется базированием?
Что такое база?
Виды баз.
Что является причиной погрешности базирования?
Как изменить схему базирования, чтобы исключить погрешность базирования?
