5.Организация процессов дозирования на к/к заводах. Основные задачи дозирования .Методика построения циклограммы при порционном дозировании.

Дозирование — это операция, которая обеспечивает подачу в смесь установленного по рецепту или регла­менту количества компонентов. Дозирование особенно широко применяют при производстве комбикормов и других продуктов комбикормового производства. Неудовлетворительное дозирование может снизить пита­тельную ценность комбикорма, привести к перерасходу дорогостоящих компонентов и т. д. Дозируют сыпучие продукты — зерно, муку, отруби и др., а также и некоторые жидкие компоненты — ме­лассу, жир и др. Дозирование может быть непрерывным и периоди­ческим. При непрерывном дозировании все компоненты подают одновременно непрерывными потоками в соотно­шениях, предусмотренных рецептами, в смеситель, где их также непрерывно перемешивают. При периодическом дозировании отмеряют порцию каждого компонента, затем составляют из этих порций смесь определенной массы, которую затем перемешивают. Компоненты дози­руют по объему или массе продукта с помощью объемных или весовых дозаторов.

6.Перечислите задачи процесса прессования к/к, виды прессования, положительные и отриц. Стороны процесса. Укажите факторы, влияющие на прочность гранул.

Под прессованием понимают обработку различных продуктов давлением при помощи специальных механи­ческих устройств — прессов. В зерноперерабатывающей промышленности наиболее широко распространено прес­сование комбикормов; кроме того, прессуют отруби, кор­мовые смеси (на крупяных заводах), состоящие из лузги, мучки и других продуктов.

В процессе прессования сыпучие смеси уплотняются, увеличивается объемная масса, что повышает вмести­мость складов и транспортных средств. При прессова­нии продукту можно придать необходимую форму.

В зерноперерабатывающей промышленности сыпучие продукты подвергают прессованию сухим способом, т. е. прессуют продукты с влажностью 16...18%, пред­варительно прогревая и увлажняя их, например, паром, добавляя небольшое (1...2%) количество жидкости для связи. Кроме того, существует так называемое влажное прессование, которое заключается в добавлении значи­тельного количества влаги в сыпучие продукты, при котором образуется тесто влажностью 28...32%; это тес­то затем формуется в частицы нужной формы и разме­ров. Последние высушиваются до нормальной влажности.

Гранулированные комбикорма имеют ряд достоинств по сравнению с рассыпными. Каждая гранула представ­ляет собой полный набор всех питательных веществ, заключенных в комбикорме. Гранулы, предназначенные для рыб, долгое время находятся в воде, сохраняя питательные вещества. Гранулированные комбикорма удобны для механизации кормления животных, птиц, их удобно раздавать по кормушкам.

Улучшить свойства прессуемого продукта, приводя­щие к снижению энергоемкости и повышению прочности гранул, можно, добавляя связующие вещества. Среди связующих веществ особое место занимают меласса, жир, которые являются также питательными компонен­тами. Как правило, количество связующих веществ не­велико — до 3 % от массы продукта. Продукты с до­бавлением связующих веществ можно не пропаривать, хотя при пропаривании результаты прессования полу­чают лучше. В отдельных случаях можно применять в качестве связующих продукты минерального происхожде­ния, например бентониты.

Регулировать прочностные характеристики гранул можно, изменяя зазор между матрицей и прессующим валком. С уменьшением зазора повышается давление в зоне прессования и гранулы получаются более прочными (рис. XV-11). Нормальным считают зазор между матрицей и валком 0.4…0.8мм. Длина цилиндрической части фильер определяет прочность гра­нул: чем длина больше, тем гранула прочнее, так как в результате большего сопротивления перемещению про­дукта в фильере увеличиваются давление прессования и длительность воздействия. Получению прочных гранул способствует равномер­ный дисперсный состав продукта. Гранулы, выходящий из пресса, имеют высокую температуру и влажность, поэтому они непрочны и легко разрушаются. Их необходимо сразу после выработки осаждать в специальных охладительных устройствах.

Гранулы, полученные влажным способом, обладают большой водостойкостью. Недостатками такого способа являются низкая произ­водительность линии гранулирования, а также большая \энергоемкость процесса (главным образом за счет сушки).

Для повышения плотности и прочности брикетов при­меняют также связующие вещества, прогревают горячей водой стенки матричных каналов.

Прессование является весьма энергоемким процессом