переработка
.pdfvk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
2.8.2.1.3. Марки сталей, рекомендуемых для сварных аппаратов
Для изготовления стальных аппаратов применяются следующие стали в виде полуфабрикатов:
—сталь углеродистая обыкновенного качества по ГОСТ380, поставляемая в виде листового, сортового и фасонного проката, труб, поковок
ит.д., по степени раскисления — спокойная (сп), полуспокойная (пс), реже — кипящая (кп), по требованиям от 2-й до 6-й категорий;
—сталь качественная углеродистая конструкционная, поставляемая в виде листового проката по ГОСТ 5520 и в виде сортового проката
итруб по ГОСТ 1050;
—сталь низколегированная (с содержанием легирующих элементов до 2,5%), поставляемая в виде листового проката по ГОСТ 5520
иГОСТ 19282, сортового и фасонного проката, труб и поковок по ГОСТ 19281;
—сталь легированная конструкционная (с содержанием легирующих элементов до 10%), поставляемая в виде сортового проката, труб
ипоковок по ГОСТ 4543;
—сталь теплоустойчивая по ГОСТ 20072, поставляемая в виде листового и сортового проката и труб;
—стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные по ГОСТ 5632, поставляемые в виде листового проката, труб и поковок;
—стали и сплавы с особыми свойствами, поставляемые в виде листового и сортового проката и труб по специальным ТУ;
—стали двухслойные, поставляемые в виде листового проката по ГОСТ 10885 и специальным ТУ с основным слоем из углеродистых, низколегированных и легированных сталей и плакирующим слоем из коррозионностойких материалов;
—отливки из конструкционной, нелегированной и легированной сталей, поставляемые по ГОСТ 977.
В табл. 2.13 приведены марки стали, рекомендуемые для сварных
аппаратов с инертными средами, работающих без давления и устанавливаемых на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении в зависимости от средней температуры самой холодной пятидневки.
334
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
Таблица 2.13 — Марки сталей, рекомендуемые
для сварных аппаратов, работающих без давлений с инертными средами (ОСТ 26—291—94)
Средняя температура воздуха |
|
|
наиболее холодной |
Марка стали и обозначение стандарта |
|
пятидневки,°С |
|
|
|
|
|
|
СтЗпсЗ, СтЗспЗ, СтЗГпсЗ по ГОСТ 14637—89 |
|
|
|
|
Не ниже –30 |
15К-3, 16К-3, 18К-3, 20К-3 по ГОСТ 5520—79 |
|
|
|
|
|
16ГС-3, 09Г2С-3, 10Г2С1-3 по ГОСГ 5520—79 |
|
|
|
|
Oт –31 до –40 |
Ст3пс4, Ст3сп4, СтЗГпс4 по ГОСТ 14637—89 |
|
|
||
15К-5, 16К-5, 18К-5, 20К-5 по ГОСТ 5520—79 |
||
|
||
|
|
|
Oт – 41 до – 60 |
16ГС-6, 09Г2С-6, 10Г2С1-6 по ГОСТ 5520—79 |
|
|
||
09Г2C-8, 10Г2С1-8 по ГОСТ 5520—79 |
||
|
||
|
|
2.8.2.1.4. Листовая сталь
Из листовой стали изготовляются корпусы (обечайки), днища, фланцы, различные тарелки, трубные решетки и многие другие детали аппаратов. Листовой прокат – основной материал для большинства аппаратов.
Рекомендуемые марки, технические требования, виды испытаний и условия применения листовой стали в зависимости от рабочих параметров приведены в табл. 2.14 для листовой и двухслойной стали.
При заказе углеродистых сталей обыкновенного качества по ГОСТ 14637, углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 5520 должна указываться категория сталей.
В табл. 2.14 представлены рекомендуемые марки листовой стали. Рекомендуемые состав и размеры стального листового проката приведен в табл. 2.15, в табл. 2.16 приведены рекомендуемые размеры листовой горячекатаной стали, рекомендуемые размеры листовой хо-
лоднокатаной стали приведены в табл. 2.17.
Технологическое оборудование кроме высоких нагрузок испытывает в ряде случаев агрессивное воздействие коррозионноактивных сред. В этом случае агрегаты, узлы и детали оборудования должны изготавливаться из коррозионностойких сталей. В нашей стране принята десятибалльная шкала коррозионной стойкости материалов, которая приведена в таблице 2.19.
335
336 |
Таблица 2.14 — |
Рекомендуемые марки листовой стали (ОСТ 26–291—94) |
|
|
|||
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Виды испытаний |
|
|
|
Марка стали, обозначение стандарта |
Технические |
Рабочие условия |
и дополнительные |
|
|
|
|
температура |
требования дав- |
Примечания |
— |
|||
|
или технических условий |
требования |
|||||
|
стенки,°С |
ление среды, МПа |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
(кгс/см2), не более |
|
|
|
Ст3кп2, Ст3пс2, Ст3сп2 |
|
От +10 до +200 |
1,6 (16) |
ГОСТ 14637—89 |
п. 2 |
|
|
ГОСТ 380—94, ГОСТ 14637—89 |
|
|
|
|||
|
|
От –15 до +350 |
0,07 (0,7) |
||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ст3кп2, Ст3пс2, Ст3сп2 |
|
От — 30 до +550 |
— |
|
п. З |
|
|
ГОСТ 380—94, ГОСТ 14637—89 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ст3сп4, Ст3пс4, СтЗГпс4 |
|
От —20 до + 200 |
|
|
|
|
|
ГОСТ 380—94, ГОСТ 14637—89 |
|
|
|
|
||
|
ГОСТ 14637—89 |
|
|
ГОСТ 14637—89 |
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
СтЗпсЗ, СтЗспЗ, СтЗГпсЗ |
|
Св. 0 до +200 |
5 (50) |
и полистно при |
пп. 4, 11, 13, 17, 20 |
|
|
ГОСТ 380—94, ГОСТ 14637—89 |
|
температуре стенки |
||||
|
|
|
|
|
|
выше 200°С |
|
|
Ст3сп5, Ст3пс5, СтЗГпс5 |
|
От –20 до +425 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|||
|
ГОСТ 380—94, ГОСТ 14637—89 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ст4сп3 |
|
|
Св. 0 до + 200 |
Не ограничено |
ГОСТ 14637—89 |
пп. 6, 11 |
|
ГОСТ 380—88, ГОСТ 14637—89 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ст3сп, СтЗпс, СтЗГпс |
|
|
|
|
|
|
|
категорий 3, 4, 5 |
|
Группы 1 и 2 |
От –20 до +425 |
5 (50) |
ТУ 14–1–3023—80 |
пп. 4, 11, 13 |
|
в зависимости от температуры стенки |
по ТУ 14–1–3023—80 |
|||||
|
|
|
|
|
|||
|
ГОСТ 380—94, ГОСТ 14637—89 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 9045—80 |
|
|
ГОСТ 9045—80 |
п. 7 |
|
08кп |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
От —40 до +475 |
Не ограничено |
Категория 2 по |
|
|
|
ГОСТ 1050—88 |
|
ГОСТ 1577—81 |
ГОСТ 1577— |
п. 7 |
||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
811577—81 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
com/id446425943.vk | com/club152685050.vk
Продолжение таблицы 2.14
|
|
|
Виды испытаний |
|
|
|
Марка стали, обозначение стандарта |
Технические |
Рабочие условия |
и дополнительные |
|
|
|
температура |
требования дав- |
Примечания |
— |
|||
или технических условий |
требования |
|||||
стенки,°С |
ление среды, МПа |
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
|
|
(кгс/см2), не более |
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 14–1–4088—86, |
|
|
20К |
|
|
|
полистно при темпе- |
|
|
ТУ 14–1–4088—86 |
От –20 до +425 |
|
ратуре стенки выше |
п. 11 |
||
ТУ 14–1–4088—86 |
|
|||||
|
|
|
200° С и п. 2.2.7 |
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
ОСТ 26—291—94 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16К, 18К, 20К, 22К категории 5 |
|
От –20 до +200 |
|
|
|
|
ГОСТ 5520—79 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
16К, 18К, 20К, 22К категории 3 |
|
Св. 0 до +200 |
|
|
|
|
ГОСТ 5520—79 |
ГОСТ 5520—79 |
|
ГОСТ 5520—79 |
|
||
|
|
|
||||
|
|
|
пп. 1, 5, 11, |
|||
16К, 18К, 20К, 22К категории 18 |
От +200 до +475 |
|
||||
|
|
|
||||
ГОСТ 5520—79 |
|
Не ограничено |
|
12, 18, 19 |
||
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
||
16К, 18К, 20К, 22К категории 11 |
|
Oт –20 до +475 |
|
|
|
|
ГОСТ 5520—79 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
22К |
ТУ 108.11–543—80 |
Oт –20 до +35 |
|
ТУ 108.11–543—80 |
|
|
ТУ 108.11–543—80 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
09Г2С, 10Г2С1 категорий 7, 8, 9 |
|
|
|
|
|
|
в зависимости от температуры стенки |
ГОСТ 5520—79 |
Oт —70 до + 200 |
|
ГОСТ 5520—79 |
пп. 5, 8, 10, 11, 18 |
|
ГОСТ 5520—79 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17ГС,17Г1С,16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 |
|
|
|
|
|
|
категории 6 |
ГОСТ 5520—79 |
От –40 до +200 |
|
|
пп. 5, 8, 10, 11, 18 |
|
ГОСТ 5520—79 |
|
|
|
ГОСТ 5520—79 |
|
|
|
|
|
|
|
||
17ГС, 17Г1С, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
категории 3 |
ГОСТ 5520—79 |
От –30 до +200 |
Не ограничено |
|
пп. 5, 11, 18 |
|
ГОСТ 5520—79 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17ГС, 17Г1С категории 12 |
|
|
|
|
|
|
16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 |
ГОСТ 5520—79 |
От –40 до +475 |
Не ограничено |
ГОСТ 5520—79 |
пп. 5, 9, 11, 18, 19 |
|
категорий 11, 12,17 |
||||||
|
|
|
|
|
||
ГОСТ 5520—79 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
com/id446425943.vk | com/club152685050.vk
337
338
Продолжение таблицы 2.14
|
|
|
Виды испытаний |
|
|
|
Марка стали, обозначение стандарта |
Технические |
Рабочие условия |
и дополнительные |
|
|
|
температура |
требования дав- |
Примечания |
— |
|||
или технических условий |
требования |
|||||
стенки,°С |
ление среды, МПа |
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
|
|
(кгс/см2), не более |
|
|
|
09Г2С, 09Г2СА |
ТУ 302.02.122—91 |
От –70 до +475 |
|
ТУ 302.02.122—91 |
п. 11 |
|
ТУ 302.02.122—91 |
|
|||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
17ГС, 17Г1С, 16ГС, 14Г2, 09Г2С |
|
От –30 до +200 |
|
ГОСТ 19281—89 |
пп. 11, 14, 15, 16, |
|
категории 3 ГОСТ 19281—89 |
|
|
18, 16, 27 |
|||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
17ГС, 17Г1С, 16ГС, 14Г2,09Г2С |
ГОСТ 19281—89 |
От —40 до +200 |
|
|
|
|
категории 4 ГОСТ 19281—89 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
17ГС, 17Г1С, 16ГС, 14Г2, 09Г2С |
|
От –40 до +475 |
|
ГОСТ 19281—89 |
пп. 11, 14, 15, 16, |
|
категории 4 ГОСТ 19281—89 |
|
|
18, 26, 27 |
|||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
09Г2С–ш |
ТУ 14–1–2072—77 |
От —60 до + 450 |
|
ТУ 14–1–2072—77 |
п. 11 |
|
ТУ 14–1–2072—77 |
|
|||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ |
ТУ 14–1–5065—91 |
От –70 до +475 |
|
ТУ 14–1–5065—91 |
п. 11 |
|
ТУ 14–1–5065—91 |
|
|||||
|
|
Не ограничено |
|
|
||
|
|
|
|
|
||
12МХ |
TУ 14–1–5093—92 |
От –40 до + 540 |
ТУ 14–1–5093—92 |
— |
||
|
||||||
ГОСТ 20072—74 |
|
|||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
12МХ |
|
От —40 до + 540 |
|
|
|
|
ГОСТ 20072—74 |
ТУ 14–1–642—73; |
|
ТУ 14–1–642—73 |
|
||
|
|
— |
||||
|
ТУ 24–10–003—70 |
|
|
ТУ 24–10–003—70 |
||
12ХМ |
От — 40 до +560 |
|
||||
|
|
|||||
ТУ 14–1–642—73, ТУ 24–10–003—70 |
|
|
|
|
|
|
12ХМ |
ГОСТ 5520—79 |
От — 40 до + 560 |
|
ГОСТ 5520—79 |
— |
|
категории 3 ГОСТ 5520—79 |
|
|||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
12ХМ |
ТУ 14–1–2304—78 |
От —40 до +560 |
|
ТУ 14–1–2304—78 |
|
|
ТУ 14–1–2304—78 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
12ХМ |
ТУ 302.02.031—89 |
От —40 до +550 |
|
ТУ 302.02.031—89 |
|
|
ТУ 302.02.031—89 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
08X18H10T, |
Группа М2б по |
|
|
|
|
|
08Х17Н13М2Т |
От —253 до +610 |
Не ограничено |
ГОСТ 7350—77 |
пп. 21, 25 |
||
ГОСТ 7350—77 |
||||||
ГОСТ 5632—72 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
com/id446425943.vk | com/club152685050.vk
Продолжение таблицы 2.14
|
|
|
|
Виды испытаний |
|
|
|
Марка стали, обозначение стандарта |
Технические |
Рабочие условия |
и дополнительные |
|
|
|
температура |
требования дав- |
Примечания |
— |
||
|
или технических условий |
требования |
||||
|
стенки,°С |
ление среды, МПа |
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
(кгс/см2), не более |
|
|
|
|
Группа М2б по |
|
|
ГОСТ 7350—77; |
|
|
|
ГОСТ 7350—77; |
|
|
группы М2а и М3а |
|
|
08Х18Н10Т |
группы М2а и МЗа |
От —253 до +610 |
Не ограничено |
по |
пп. 21, 25 |
|
ГОСТ 5632—72 |
по ГОСТ 5582—75; |
ГОСТ 5582—75; |
|||
|
|
|
|
|||
|
|
ТУ 14–1–31–99—81; |
|
|
ТУ 14–1–31–99—81; |
|
|
|
ТУ 14–1–31–08—80 |
|
|
ТУ 14–1–31–08—80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СтЗст4+08Х13 |
ГОСТ 10885–85 |
От —20 до +200 |
5 (50) |
ГОСТ 10885–85 |
|
|
ГОСТ 10855—85 |
|
||||
|
|
|
|
|
пп. 1, 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ст3сп3+08X13 |
|
Св. 0 до +200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
ГОСТ 10885—85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Cт3сп5+8Х13 |
|
От —20 до +425 |
|
|
пп. 1, 3, 5 |
|
ГОСТ 10885—85 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ст3сп4 с плакирующим слоем из ста- |
|
|
|
|
|
|
лей марок 12Х18H10T, 08Х18Н10Т, |
|
|
|
|
|
|
10Х17H13МЗТ, 10Х17H13М2Т, 10X1- |
— |
От —20 до +200 |
— |
— |
пп. 1, 3 |
|
7Н15M3Т, 06X28MДT |
|
|
|
|
|
|
ГОСТ l0885—85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
08Х18Н10Т |
ТУ 14–1–2542—78; |
От —253 до +610 |
Не ограничено |
ТУ 14–1–2542—78; |
|
|
ТУ 108–930—80; |
|
|
ТУ 14–1–394—72; |
|
|
|
ГОСТ 5632—72 |
ТУ 108–1151—82; |
|
|
ТУ 108–930—80; |
|
|
От +610 до +700 |
5 (50) |
|
|||
|
|
ТУ 14–1–394—72 |
|
|
ТУ 108–1151—82 |
|
|
12X18H9T, 12X18H10T |
Группа М2б по |
От —253 до +610 |
Не ограничено |
Группа М2б поГОСТ |
пп. 21, 22, 25 |
|
ГOCТ 5632—72 |
ГОСТ 7350—77 |
7350—77 |
|||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
СтЗспЗ с плакирующим слоем из ста- |
|
|
|
|
|
|
лей марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, |
|
|
|
|
|
|
10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, |
ГОСТ 10885—85 |
Св. 0 до +200 |
5 (50) |
ГОСТ 10885—85 |
пп. 1, 3 |
|
08Х17Н15МЗТ, 06ХН28МДТ |
|
|
|
|
|
339 |
ГОСТ 10885—85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
com/id446425943.vk | com/club152685050.vk
340
Продолжение таблицы 2.14
|
|
|
Виды испытаний |
|
|
|
Марка стали, обозначение стандарта |
Технические |
Рабочие условия |
и дополнительные |
|
|
|
температура |
требования дав- |
Примечания |
— |
|||
или технических условий |
требования |
|||||
стенки,°С |
ление среды, МПа |
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
|
|
(кгс/см2), не более |
|
|
|
Ст3сп5 с плакирующим слоем из ста- |
|
|
|
|
|
|
лей марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, |
|
|
|
|
|
|
10Х17Н13МЗТ, 10Х17Н13М2Т, |
|
Oт –20 до +425 |
5 (50) |
|
|
|
08Х17Н15МЗТ, 06ХН28МДТ |
ГОСТ 10885—85 |
|
|
|
пп. 1,3,5 |
|
ГОСТ 10885—85 |
|
|
|
|
||
20К-5+08Х13 |
|
Oт –20 до +200 |
|
|
|
|
ГОСТ 10885—85 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
20К-3+08Х13 |
ГОСТ 10885—85 |
Oт 0 до +200 |
|
|
|
|
ГОСТ 10885—85 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
20К-10+08Х13 |
|
Св. 0 до +475 |
|
|
|
|
ГОСТ 10885—85 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
20К-11+08Х13 |
ГОСТ10885—85 |
Oт –20 до +475 |
|
|
|
|
ГОСТ 10885—85 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
20К-5 с плакирующим слоем из сталей |
|
|
|
ГОСТ 10885—85 |
|
|
марок |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, |
|
Oт –20 до +200 |
|
|
пп. 1,3 |
|
10Х17Н13МЗТ, ЮХ17Н13М2Т, 08Х1- |
|
Не ограничено |
|
|||
|
|
|
|
|||
7Н15МЗТ, 06ХН28МДТ |
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 10885—85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20К-3 с плакирующим слоем из сталей |
|
|
|
|
|
|
марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, |
ГОСТ 10885—85 |
От 0 до +200 |
|
|
|
|
10Х17Н13МЗТ, 0Х17Н13М2Т, |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
08Х17Н15МЗТ, 06ХН28МДТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20К-10 с плакирующим слоем из ста- |
|
|
|
|
|
|
лей марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, |
|
|
|
|
|
|
10Х17Н13МЗТ, 0Х17Н13М2Т, |
|
Св. 0 до +425 |
|
|
пп. 1,2,3,5 |
|
8Х17Н15МЗТ, 06ХН28МДТ |
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 10885—85 |
|
|
|
|
|
com/id446425943.vk | com/club152685050.vk
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
Таблица 2.15 — Рекомендуемые состав и размеры
стального листового проката
|
|
Листовой прокат |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь листовая |
|
|
|
|
горячекатаная |
Основные размеры |
Сталь листовая |
|
Сталь листовая |
двухслойная |
|
горячекатаная |
|
холоднокатаная |
коррозионно- |
|
(ГОСТ 19903—74) |
|
(ГОСТ 19904—90) |
стойкая |
|
|
|
|
(ГОСТ |
|
|
|
|
10885—85) |
Ширина |
500…3800 |
|
500…2300 |
1200…2800 |
|
|
|
|
|
Длина |
1200…12000 |
|
1000…6000 |
2000…9400 |
|
|
|
|
|
Толщина листа стали: |
|
|
|
|
углеродистой |
0,5…160 (в листах) |
|
0,5…5 (в листах) |
|
|
|
|||
обыкновенного качества |
1,2…12 |
|
|
4…160 |
(ГОСТ 380—94) |
(в рулонах) |
|
0,5…3 (в рулонах) |
— |
Качественной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
углеродистой |
|
|
— |
|
низколегированной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(ГОСТ 5520—79) |
4…160 |
|
|
4…160 |
котельной |
|
|
— |
|
(ГОСТ 5520—79) |
4…60 |
|
4…160 |
|
|
|
|||
коррозионно-стойкой, |
1,5…3,9 |
|
0,7…3,9 |
|
|
|
|||
|
(ГОСТ 5582—75) |
|
(ГОСТ 5582—75) |
— |
жаростойкой |
4…50 |
|
4…5 |
|
|
|
|||
и жаропрочной |
(ГОСТ 7350—77) |
|
(ГОСТ 7350—77) |
|
Таблица 2.16 — Рекомендуемые размеры
листовой горячекатаной стали, мм
Толщина |
Ширина |
Длина |
Толщина |
Ширина |
|
|
|
|
|
|
В листах |
|
В рулонах |
|
|
|
|
|
|
0,4…0,6 |
500...1000 |
750…2000 |
1,2…12,0 |
500…630 |
0,63…0,75 |
500…1250 |
710…2500 |
1,5…12,0 |
650…950 |
0,8…0,9 |
500…1250 |
710…2500 |
1,2…12,0 |
1000…1250 |
1,0 |
600…1250 |
1420…2500 |
1,5…12,7 |
1400…1500 |
1,2…1,4 |
600...1250 |
1420…3000 |
3…12 |
1600…1800 |
1,5…1,8 |
600…1500 |
1420…6000 |
6…10 |
1900…2000 |
2,0…2,8 |
600…1500 |
1420…6000 |
7…10 |
2100…2200 |
3,0…3,9 |
600…1800 |
1420...6000 |
|
|
4,0…5,6 |
600…1800 |
1420…6000 |
|
|
6,7…7,0 |
760…2000 |
2000…7000 |
|
|
8…10 |
710…2500 |
2000…12000 |
|
|
11…12 |
1000…2500 |
2000…12000 |
|
|
341
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
Продолжение таблицы 2.16
Толщина |
Ширина |
Длина |
Толщина |
Ширина |
|
В листах |
|
В рулонах |
|
|
|
|
|
|
13...25 |
1000…2800 |
2500…12000 |
|
|
26…40 |
1250…3600 |
2500…12000 |
|
|
42…160 |
1250…3800 |
2500…9000 |
|
|
Таблица 2.17 — Рекомендуемые размеры
листовой холоднокатаной стали, мм
Толщина |
Ширина |
Длина |
Толщина |
Ширина |
|
В листах |
|
В рулонах |
|
0,35…0,5 |
500…1100 |
1000…3000 |
0,5…3,0 |
500…1000 |
0,55…0,65 |
500…1250 |
1000…3500 |
0,55…3,0 |
1100…1250 |
0,7…0,75 |
500…1420 |
1000…4000 |
0,7…3,0 |
1400 |
0,8…1,0 |
500…1500 |
1000…4000 |
0,7…2,5 |
1420 |
1,1…1,3 |
500…1800 |
1000…4200 |
0,8…2,5 |
1500 |
1,4…2,0 |
500…1800 |
1000…6000 |
1,1…2,5 |
1600…1800 |
2,2…3,2 |
500…2300 |
1000...6000 |
2,1...2,5 |
1900…2300 |
3,5…3,9 |
250…2300 |
2000...4750 |
|
|
4,0…5,0 |
1250…2300 |
3000...4500 |
|
|
2.8.2.1.5. Биметалл
Дляизготовлениянефтезаводскойаппаратурыширокоприменяется биметалл—двухслойныйлист,состоящийиздвухразличныхметаллов. Основной (толстый) лист воспринимает нагрузку. Тонкий слой, называемый защитным или плакирующим, предохраняет основной слой от коррозионного действия среды: обычно в расчетах на прочность толщину тонкого слоя не учитывают. Толщина двухслойных листов по ГОСТ может быть в пределах от 4 до 160мм.
Основной слой биметалла выполняется обычно из углеродистых сталей ВСт3сп5; 20К; марганцовистых сталей 16ГС, 09Г2С, теплоустойчивой хромомолибденовой стали 12ХМ и др. Защитный слой биметалла толщиной 1…6 мм выполняют из сталей 08Х13, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т (для особо агрессивных сред), монеля, никеля и др. марок высоколегированных сталей и сплавов.
Для изготовления труб конденсационно-холодильного оборудования находит применение и биметалл: внутренняя часть труб изготовляется из стабилизированной алюминиевой латуни, а наружная часть — из малоуглеродистой стали.
342
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
Применение таких труб дает возможность значительно сократить потребление дефицитных медных сплавов.
Дляустранениякоррозиихолодильниковитеплообменниковлегких дистиллятов под действием H2S, NH3, и СО2 с успехом применяются биметаллические трубы (алюминий – латунь). Алюминиевое покрытие трубы играет роль протектора
В таблице 2.18 приведены сведения о двуслойных коррозионностойких листах.
Таблица 2.18 — Листы двухслойные коррозионностойкие
Общая толщина |
Толщина |
Общая толщина |
Толщина |
|
коррозионно- |
коррозионно- |
|||
листов, мм |
листов, мм |
|||
стойкого слоя, мм |
стойкого слоя, мм |
|||
|
|
|||
4; 4,5; 6; 7; 8; 9; 10; |
0,7…1,1; 0,8...1,2; |
22; 24; 25; 26; 28; 30; |
3,0...4,0; 3,5...5,0; |
|
11; 12; 13; 14; 15; |
1,0...1,8; 2,0...3,0; |
32; 34; 36; 38; 40; 42; |
4,0...6,0 |
|
16; 17; 18; 19; 20; 21 |
2,5...3,1 |
45; 48; 50; 52; 55; 60 |
|
|
|
|
|
|
Примечание. В двухслойной стали, изготовленной электрошлаковой сваркой, промежуточныйслойотноситсякосновному.Длинаиширинадвухслойных листов соответствуют ГОСТ 19903—74
Таблица 2.19 — Десятибалльная шкала коррозионной стойкости
Группа стабильности |
Скорость коррозии |
Балл |
||
металла, мм/год |
||||
|
|
|||
Совершенно стойкие |
0,001 |
1 |
||
|
|
|
||
Весьма стойкие |
0,001 до 0,005 |
2 |
||
|
|
|
||
0,005 >>0,01 |
3 |
|||
|
||||
|
|
|
|
|
Стойкие |
0,01 |
>>0,05 |
4 |
|
|
|
|
||
0,05 >>0,1 |
5 |
|||
|
||||
|
|
|
|
|
Пониженностойкие |
0,1 |
>>0,5 |
6 |
|
0,5 |
>>1,0 |
7 |
||
|
||||
Малостойкие |
1,0 |
>>5,0 |
8 |
|
5,0 >>10,0 |
9 |
|||
|
||||
|
|
|
||
Нестойкие |
10,0 |
10 |
||
|
|
|
|
2.8.2.2. Чугун
Чугун — это железоуглеродные сплавы на основе железа, содержащие углерода более 2,14% (до 4%), примесей Mn, Si, S до 0,8%, Р − до 2,5%.
343