3.3 Первоначальный пуск станка

Перед первоначальным пуском станка необходимо проделать следующее:

внимательно ознакомьтесь с руководством по эксплуатации станка;

залейте масло И-ЗОА ГОСТ 20799-75 в полость • станины станков 6Р81Г, 6P8I, 6Р81Ш 16 л, в полость станины станка 6PII - 22 л, в полость кон-соли-13 л, в полость ползуна станка 6Р8Ш -2,5 л;в резервуар основания станка залейте 30 л охлаждающей жидкости; произведите смазку станка; усвойте действие органов управления; проверьте правильность подключения и надежность заземления станка; учтите, что иногда при переключении скоростей и подач зубчатые колеса упираются зубом в зуб. В 'этих случаях следует не повышать усилие, а провернуть механизмы кратковременным включением соответствующего электродвигателя;

Учтите, что в любой момент движения стола с рабочей подачей можно включить ускоренный ход поднятием рукоятки III (см.рис.3-5). После освобождения рукоятки III стол продолжит движение с рабочей подачей;

Необходимо иметь в виду, что включение рукояток 105 и 109, а также рукоятки 106 и маховика НО сблокировано. При включенных для работы вручную рукоятке 109 или маховике НО механическая подача не включается и наоборот.

В крайних положениях стола при поперечном и вертикальном движениях отключается электродвигатель конечным включателем. Чтобы вновь пустить станок вручную сдвиньте стол с крайнего положения.

Выполнив все вышеуказанное, можно приступить к обкатке станка и проверке всех его механизмов в действии.

Настройка и наладка станков Режимы резания

3.3.1. Режимы резания на станках назначаются по технологическим справочникам. При этом необходимо учесть:

работа на скоростных режимах инструментов, оснащенных твердым сплавом, выгоднее, чем фрезерование на нормальных режимах инструментом из быстрорежущей стали. При этом, помимо более высокой производительности, менее изнашиваются механизмы и направляющие стола;

Станки не рассчитаны на использование полной мощности электродвигателя шпинделя при частоте вращения шпинделя до 100 об/мин. Допустимо при частоте 50-100 об/мин нагружение электродвигателя не более 3 кВт;

Не следует работать на станке в случае возникшей вибрации, сильного, необычного шума приводов и подобных явлений ненормальной работы станков. Эти явления свидетельствуют о неудачном выборе режима для данных конкретных условий.

Следует изменить режим резания (подачу на зуб) или инструмент (применить фрезу с неравномерным шагом зубьев).

3.3.2. Установка на станках необходимой частоты вращения шпинделя производится поворотом рукояток 101 (см.рис.3-5) до совмещения нужной цифры шкалы с указателем на крышке. Затем рукояткой 102 устанавливается высокий (315-1600 об/мин) или низкий (50-250 об/мин) ряд частот вращения.

Частота вращения поворотного шпинделя станка 6Р81Ш устанавливается с помощью трех рукояток 127, имеющих следующее назначение:

рукоятка В на два положения включает один из двух рядов частоты вращения шпинделя: 45-250 или 355-2000 об/мин;

рукоятка А на два положения связана со шкалой и устанавливает нужную цифру шкалы в сектор Д (но не всегда под стрелку Г);

рукоятка Б на три положения связана со стрелкой Г, показывает в секторе Д нужную цифру.

При работе рукоятками следует доводить их всегда до фиксированного положения.

ВНИМАНИЕ!

Во избежание ошибочного включения аварийных для станка и инструмента режимов резания будьте особенно внимательны при установке рукояток 102 и I27-B, т.к. они изменяют частоту вращения шпинделей соответственно в 6,3 и 8 раз.

3.3.3. Установка требуемой величины подачи достигается вращением рукояток 103 до совмещения с указателем необходимой цифры шкалы. Рукояткой 104 устанавливается один из двух рядов рабочей подачи стола: 35-170 мм/мин или 210-1020 мм/мин.

ВНИМАНИЕ!

Будьте внимательны при установке рукоятки 104, т.к. ошибочное ее включение резко изменяет величину рабочей подачи.

3.3.4. Установка инструмента на станках

Цилиндрические фрезы устанавливаются общеизвестным порядком на оправках, поддерживаемых одной или двумя поддержками (серьгами). При этом следует учитывать, что для нормального фрезерования и высокого качества поверхности необходимо обеспечить:

достаточную жесткость оправки, поэтому стремитесь по возможности сократить расстояние от торца шпинделя до фрезы и до серьги;

точность вращения инструмента - наименьшее биение его зубьев. Для этого помимо правильной заточки фрез очень важна прямолинейность оправок, точность и чистотаторцев проставных колец. Бережно храните оправки.