- •Начальник технического отдела
- •Начальник отк
- •Начальник отк
- •Содержание технологического регламента
- •Пояснительная записка
- •1 Общая характеристика производственного
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3 Описание технологического процесса и
- •3.1 Узел подготовки сырья
- •3.1.1 Разделение фракции нормального пентана или пентан –
- •3.1.2 Разделение фракции нормального пентана или пентан – гексановой фракции в колонне поз. 2.
- •3.1.3 Осушка нормального пентана от влаги.
- •3.1.4 Отпарка углеводородов от воды.
- •3.2 Осушка и очистка водорода
- •3.2.1 Активация (восстановление) никель–хромового катализатора.
- •3.2.2 Пассивация никель – хромового катализатора.
- •3.3 Изомеризация нормального пентана в изопентан
- •3.3.1 Окислительная регенерация катализатора ип–62, ип–62м.
- •3.3.1.1 Подготовка системы к регенерации
- •3.3.1.2 Первая стадия регенерации – температура 300 °с (не выше 350 °с)
- •3.3.1.3 Вторая стадия регенерации – температура 380 °с (не выше 420 °с)
- •3.3.1.4 Третья стадия регенерации – температура 450 °с (не выше 500 °с)
- •3.3.2 Сушка, прокалка и восстановление катализатора ип–62,
- •3.3.3 Осушка водородсодержащего газа.
- •3.4 Отгонка бутановой фракции (стабилизация пентан – изопентановой фракции)
- •3.5 Разделение пентан – изопентановой фракции на колоннах поз.25/1,2
- •3.6 Разделение пентан–изопентановой фракции в колонне поз. 225/1
- •3.7 Разделение пентан–изопентановой фракции на колонне поз.225/2,3
- •3.8 Организация сбора и перекачки углеводородов
- •3.9 Сбор и перекачка парового конденсата
- •3.10 Узел приготовления антифриза
- •3.11 Узел маслохозяйства
- •3.12 Снабжение отделения энергоресурсами
- •4 Нормы технологического режима
- •5 Контроль технологического процесса
- •5.1 Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Автоматический контроль технологического процесса с помощью системы блокировок и сигнализации
- •6 Основные положения пуска и останова производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1 Пуск в работу узла осушки и очистки водорода
- •6.2 Пуск узла подготовки сырья
- •6.2.1 Пуск в работу колонны поз. 225/1 на разделении
- •6.2.2 Пуск в работу колонны поз. 2.
- •6.2.3 Пуск узла осушки нормального пентана от влаги.
- •6.3 Пуск узла изомеризации пентана в изопентан
- •6.4 Пуск колонны поз. 20
- •6.5 Пуск колонн поз. 25/1,2; 225/2,3 и колонны 225/1 при работе на разделение пентан–изопентановой фракции
- •6.6 Останов отделения изомеризации нормального пентана в изопентан
- •6.7 Особенности пуска и останова в зимнее время
- •7 Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса
- •7.1.2 Характеристика пожаровзрывоопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий,
- •7.2 Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.2 Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.3.1 Меры, принятые по исключению образования в
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и останове технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе изрезерва в работу
- •7.4.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса,
- •7.4.3 Безопасные методы обращения с термополимерами,
- •7.4.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статического
- •7.4.6 Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •7.4.7 Основные потенциальные опасности применяемого
- •7.4.8 Требования безопасности при складировании и хранении
- •7.4.9 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.4.10 Перечень обязательных инструкций, необходимых для
- •8 Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •8.1 Твёрдые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •9 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •9.2 Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •9.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •9.4 Краткая характеристика электрозадвижек
- •12 Технологическая схема производства
- •Реестр для выдачи копий к технологическому регламенту изомеризации нормального пентана в изопентан цеха и–7-10 отделения и-7
7.4.6 Безопасный метод удаления продуктов производства из
технологических систем и отдельных видов оборудования
При останове узла или выводе какого – нибудь оборудования в ремонт, в резерв производится исключение его из технологической схемы.
Освобождение узла от жидких углеводородов производится в отделение И–1а цеха сырья № 2 или по возможности на переработку на другую узел.
Освобождение от газообразных углеводородов производится на факел высокого давления.
Опорожнение аппаратов, насосов, трубопроводов производится в специальные подземные ёмкости поз. 72, 264.
Полное освобождение оборудования от продуктов производства осуществляется продувкой оборудования азотом, отглушением от действующих систем и пропаркой.
7.4.7 Основные потенциальные опасности применяемого
оборудования и трубопроводов и меры по предупреждению
аварийной разгерметизации технологических систем
При работе технологического оборудования и трубопроводов возможны следующие опасности:
– возникновение пожара и взрыва при разгерметизации оборудования и трубопроводов или при нарушении режима работы оборудования;
– отравление работающих парами углеводородов;
– термические ожоги при соприкосновении с горячими частями оборудования, трубопроводов, водяным паром, конденсатом;
– травмирование вращающимися и движущимися частями насосов, компрессоров и других механизмов в случае отсутствия или неисправности ограждения;
– поражение электротоком, в случае выхода из строя заземления токоведущих частей электрооборудования или пробоя электроизоляции, не применения средств защиты;
– возможность падения при обслуживании и ремонте оборудования расположенного на высоте.
Каждый работник, связанный с ведением технологического процесса обязан соблюдать регламентируемые нормы и параметры.
Не допускается превышение давления, температуры, нагрузки и других параметров. Подъём давления и температуры в аппаратах и трубопроводах должен быть постепенным, без резких колебаний. Резкие колебания температуры и давления могут вызвать пропуск продукта во фланцевых соединениях.
Арматуры аппаратов и трубопроводов должны во избежание гидравлических ударов включаться медленно, плавно.
Для обеспечения взрывобезопасности технологических систем при пуске в работу и останове оборудования производить продувку азотом, запрещается удаление горючих, взрывоопасных продуктов с помощью сжатого воздуха, приводящего к образованию взрывоопасных смесей.
В течение рабочей смены работник обязан постоянно следить за состоянием технологического оборудования, не допуская его разгерметизации, во избежание образования взрывоопасных смесей.
Надёжность и безопасность работы оборудования и трубопроводов достигается периодической ревизией, осмотром.
При периодических осмотрах особое внимание следует уделять участкам работающим в особо сложных условиях (коррозии, вибрации), необходимо измерять толщину стенок оборудования, трубопроводов.
После ремонта всё оборудование и трубопроводы, работающие с токсичными, пожароопасными продуктами перед пуском в работу подвергаются пневмоиспытанию на герметичность азотом, после разглушения оборудования опрессовываются места снятия заглушек.
Всё оборудование, сдаваемое в ремонт, подлежит тщательному освобождению от вредных, пожароопасных продуктов, продувке, пропарке и отглушению всех подводящих и отводящих трубопроводов к аппаратам.