- •Начальник технического отдела
- •Начальник отк
- •Начальник отк
- •Содержание технологического регламента
- •Пояснительная записка
- •1 Общая характеристика производственного
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3 Описание технологического процесса и
- •3.1 Узел подготовки сырья
- •3.1.1 Разделение фракции нормального пентана или пентан –
- •3.1.2 Разделение фракции нормального пентана или пентан – гексановой фракции в колонне поз. 2.
- •3.1.3 Осушка нормального пентана от влаги.
- •3.1.4 Отпарка углеводородов от воды.
- •3.2 Осушка и очистка водорода
- •3.2.1 Активация (восстановление) никель–хромового катализатора.
- •3.2.2 Пассивация никель – хромового катализатора.
- •3.3 Изомеризация нормального пентана в изопентан
- •3.3.1 Окислительная регенерация катализатора ип–62, ип–62м.
- •3.3.1.1 Подготовка системы к регенерации
- •3.3.1.2 Первая стадия регенерации – температура 300 °с (не выше 350 °с)
- •3.3.1.3 Вторая стадия регенерации – температура 380 °с (не выше 420 °с)
- •3.3.1.4 Третья стадия регенерации – температура 450 °с (не выше 500 °с)
- •3.3.2 Сушка, прокалка и восстановление катализатора ип–62,
- •3.3.3 Осушка водородсодержащего газа.
- •3.4 Отгонка бутановой фракции (стабилизация пентан – изопентановой фракции)
- •3.5 Разделение пентан – изопентановой фракции на колоннах поз.25/1,2
- •3.6 Разделение пентан–изопентановой фракции в колонне поз. 225/1
- •3.7 Разделение пентан–изопентановой фракции на колонне поз.225/2,3
- •3.8 Организация сбора и перекачки углеводородов
- •3.9 Сбор и перекачка парового конденсата
- •3.10 Узел приготовления антифриза
- •3.11 Узел маслохозяйства
- •3.12 Снабжение отделения энергоресурсами
- •4 Нормы технологического режима
- •5 Контроль технологического процесса
- •5.1 Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Автоматический контроль технологического процесса с помощью системы блокировок и сигнализации
- •6 Основные положения пуска и останова производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1 Пуск в работу узла осушки и очистки водорода
- •6.2 Пуск узла подготовки сырья
- •6.2.1 Пуск в работу колонны поз. 225/1 на разделении
- •6.2.2 Пуск в работу колонны поз. 2.
- •6.2.3 Пуск узла осушки нормального пентана от влаги.
- •6.3 Пуск узла изомеризации пентана в изопентан
- •6.4 Пуск колонны поз. 20
- •6.5 Пуск колонн поз. 25/1,2; 225/2,3 и колонны 225/1 при работе на разделение пентан–изопентановой фракции
- •6.6 Останов отделения изомеризации нормального пентана в изопентан
- •6.7 Особенности пуска и останова в зимнее время
- •7 Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса
- •7.1.2 Характеристика пожаровзрывоопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий,
- •7.2 Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.2 Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.3.1 Меры, принятые по исключению образования в
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и останове технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе изрезерва в работу
- •7.4.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса,
- •7.4.3 Безопасные методы обращения с термополимерами,
- •7.4.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статического
- •7.4.6 Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •7.4.7 Основные потенциальные опасности применяемого
- •7.4.8 Требования безопасности при складировании и хранении
- •7.4.9 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.4.10 Перечень обязательных инструкций, необходимых для
- •8 Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •8.1 Твёрдые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •9 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •9.2 Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •9.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •9.4 Краткая характеристика электрозадвижек
- •12 Технологическая схема производства
- •Реестр для выдачи копий к технологическому регламенту изомеризации нормального пентана в изопентан цеха и–7-10 отделения и-7
ТР отделения изомеризации нормального пентана в изопентан цеха И–7–10
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "СИНТЕЗ – КАУЧУК"
УТВЕРЖДАЮ
Технический директор – главный
инженер ОАО "Синтез–Каучук"
_________________ Ю.В.Морозов
"___"____________ 2010 г.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
ОТДЕЛЕНИЯ ИЗОМЕРИЗАЦИИ НОРМАЛЬНОГО
ПЕНТАНА В ИЗОПЕНТАН ЦЕХА И–7–10
Введен в действие с "____"_________ 2010 г.
Действует до "____"_________ 2015 г.
Заместитель главного инженера
по производству
_______________ Б.А.Искаков
"____"_________ 2010 г.
Заместитель главного инженера
по охране труда и промышленной
безопасности
_______________ А.Н.Гапонов
"____"_________ 2010 г.
Заместитель главного
инженера по КИП и А –
главный метролог
_______________ Ю.Э.Пирнавский
"____"_________ 2010 г.
Заместитель главного
инженера по охране природы
_______________ П.И.Кубряков
"____"_________ 2010 г.
Начальник производства изопрена
_______________ Р.Ш.Салахов
"____"_________2010 г.
Продолжение на следующем листе
Продолжение титульного листа технологического регламента
отделения изомеризации нормального пентана в изопентан цеха И–7–10
Начальник технического отдела
_______________ А.П. Туранов
"____"_________ 2010 г
Начальник ОПК
_______________ Е.А. Краснов
"____"_________2010 г.
Начальник отк
_______________ А.С. Мусина
"____"_________ 2010 г
Начальник отк
_______________ А.С. Мусина
"____"_________ 2010 г
Начальник ПКО
_______________ А.В. Елисеев
"____"_________2010 г.
Начальник цеха И-7-10
_______________ Л.Я. Саметов
"____"_________2010 г.
Содержание технологического регламента
Номер раздела |
Наименование раздела |
Стр. |
1 |
2 |
3 |
|
|
|
1 |
Общая характеристика производственного объекта.
|
|
2 |
Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции.
|
|
3 |
Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
|
|
4 |
Нормы технологического режима.
|
|
5 |
Контроль технологического процесса.
|
|
6 |
Основные положения пуска и останова производственного объекта при нормальных условиях. Особенности пуска и останова в зимнее время.
|
|
7 |
Безопасная эксплуатация производства.
|
|
8 |
Отходы, образующие при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки.
|
|
9 |
Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсекающих, предохранительных клапанов и электрозадвижек.
|
|
10 |
Технологическая схема производства продукции (графическая часть).
|
|
Пояснительная записка
Технологический регламент составлен на основании П 003-09 "Положение технологические регламенты на производство продукции" от 10.08.09 г.
Начальник технического отдела А.П.Туранов
1 Общая характеристика производственного
ОБЪЕКТА
Отделение изомеризации нормального пентана в изопентан цеха
И–7–10 предназначено для получения изопентана изомеризацией нормального пентана на платиновом катализаторе ИП–62, ИП–62М, производительность 170000 тонн изопентана в год.
В отделении имеются два технологических блока изомеризации.
Блоки изомеризации введены в эксплуатацию в 1968 году.
В отделении изомеризации нормального пентана в изопентан имеется возможность выделения изопентана из привозной пентан–изопентановой фракции.
Установка разделения привозной пентан–изопентановой фракции введена в эксплуатацию в 1979 году.
В отделении имеется узел очистки и осушки водорода, поступающего на изомеризацию нормального пентана и в другие цеха–потребители водорода.
Очистка водорода от примесей кислорода, углекислого газа и окиси углеводорода производится гидрированием вышеуказанных примесей на никельхромовом катализаторе.
Узел очистки водорода введён в эксплуатацию в 1988 году.
В отделении производится разделение пентан–гексановой фракции на колонне поз. 225/1.
Установка введена в эксплуатацию в 1999 году.
Разработчик технологического процесса АООТ "ВНИИНЕФТЕХИМ", г. Санкт–Петербург, проект ОАО "Гипрокаучук",
г. Москва.