6.7 Особенности пуска и останова в зимнее время

Особенностью пуска и останова в зимнее время является то, что схемы, работающие с водой, паром, конденсатом, при останове их могут быть заморожены.

Если в аппарат или трубопровод прекращена подача воды, пара, конденсата при останове отделения или прекращена на какое–то время при пуске отделения, необходимо срочно принять меры по освобождению аппаратов, трубопроводов, арматуры от воды или конденсата в самых низких местах.

Для предотвращения замораживания технологической схемы допускается на непродолжительное время создавать организованный сток воды или конденсата с низких мест технологической схемы.

При розжиге печи в зимнее время необходимо убедиться в работе парообогрева коллекторов топливного газа перед горелками печей и отсутствия в них сжиженных углеводородов.

Перед пуском схему необходимо продуть азотом от ввода трубопровода сырья и до выхода в конце технологической схемы, чтобы убедиться в отсутствии ледяных пробок в трубопроводах и арматуре.

Также необходимо убедиться в проходимости азота по трубопроводам стравливания в ёмкости поз. 90, 31, 71, по трубопроводам освобождения, в проходимости азота на воздушки от аппаратов поз.90, 31, 17.

Также необходимо убедиться в поступлении воздуха КИП к исполнительным механизмам схем автоматики.

Перед пуском необходимо проверить работоспособность электрозадвижек и отсекателей.

7 Безопасная эксплуатация производства

7.1 Характеристика опасностей производства.

7.1.1 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса

Отделение изомеризации нормального пентана в изопентан по характеру перерабатываемых и получаемых продуктов и параметрам технологического процесса относится к пожаро– и взрывоопасным производствам.

Основной особенностью отделения является применение водорода с концентрацией 89÷99 % об., легковоспламеняющихся жидкостей с температурой вспышки ниже 45 °С и с высокой упругостью паров, наличие горячих поверхностей аппаратов и открытого огня в печах, что обуславливает его повышенную взрывную и пожарную опасность.

Наибольшую опасность в отделении представляет реакторный блок, что обуславливается высоким давлением, температурой и наличием печей, как потенциального источника взрыва и пожара, а также переменностью температурных нагрузок на аппараты и трубопроводы. К особо опасным местам относятся также приямки, лотки, колодцы, где могут собираться пары вредно–действующих на организм углеводородов и образовываться взрывоопасные смеси.

Характерными особенностями производства являются:

– наличие аппаратов, находящихся под давлением до 40кгс/см²; в связи с высоким давлением в системе возможны пропуски водородсодержащего газа и его загорание;

– наличие высоких температур (до 450 °C);

– наличие большого объема углеводородов  пожароопасных продуктов в технологических аппаратах;

– наличие открытого пламени в нагревательных печах как источника воспламенения при загазованности;

– наличие аппаратов для сбора углеводородов от сработавших ППК, имеющих постоянную связь с атмосферой – воздушки;

– механические опасности, связанные с применением ручных талей, электротельферов, мостового крана для поднятия и перемещения грузов;

– электроопасность, связанная с использованием электроэнергии на механизмах, освещении, КИП и А.

–наличие теплообменников, где давление горячей среды выше давления теплообменника Основными нарушениями технологического режима и технологической дисциплины, которые могут привести к авариям и несчастным случаям, являются:

– повышение давления и температуры в аппаратах выше норм, предусмотренных заданным технологическим режимом;

– увеличение или уменьшение уровня жидкости в аппаратах выше или ниже нормы;

– повышенное содержание углеводородов в производственных помещениях;

– эксплуатация оборудования с нарушенным заземлением;

– эксплуатация силового и осветительного оборудования с нарушенной защитой;

– несоблюдение обслуживающим персоналом правил техники безопасности при ведении технологического режима;

– использование в пожаровзрывоопасных помещениях инструмента, дающего искру;

– применение открытого огня в запрещенных местах;

– курение в неустановленных местах;

– самовозгорание промасленных материалов при несвоевременном их удалении.

Взрывоопасные продукты находятся в системе под давлением, нарушение герметичности системы может привести к загазованности помещений и прилегающей территории.

В теплообменных аппаратах давление горючей среды выше давления теплоносителя и требуется дополнительный контроль для исключения попадания горючей воды в сеть теплоносителя. Перед пуском в работу и во время работы ежесменно необходимо проверять герметичность трубных пучков открытием дренажного вентиля (воздушника) со стороны теплоносителя.

В отделении имеются аппараты (адсорберы поз. 36/1,2; 101/14; 111/1,2), работающие в циклическом режиме, то есть испытывающие знакопеременные нагрузки на сварные соединения.