- •Начальник технического отдела
- •Начальник отк
- •Начальник отк
- •Содержание технологического регламента
- •Пояснительная записка
- •1 Общая характеристика производственного
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3 Описание технологического процесса и
- •3.1 Узел подготовки сырья
- •3.1.1 Разделение фракции нормального пентана или пентан –
- •3.1.2 Разделение фракции нормального пентана или пентан – гексановой фракции в колонне поз. 2.
- •3.1.3 Осушка нормального пентана от влаги.
- •3.1.4 Отпарка углеводородов от воды.
- •3.2 Осушка и очистка водорода
- •3.2.1 Активация (восстановление) никель–хромового катализатора.
- •3.2.2 Пассивация никель – хромового катализатора.
- •3.3 Изомеризация нормального пентана в изопентан
- •3.3.1 Окислительная регенерация катализатора ип–62, ип–62м.
- •3.3.1.1 Подготовка системы к регенерации
- •3.3.1.2 Первая стадия регенерации – температура 300 °с (не выше 350 °с)
- •3.3.1.3 Вторая стадия регенерации – температура 380 °с (не выше 420 °с)
- •3.3.1.4 Третья стадия регенерации – температура 450 °с (не выше 500 °с)
- •3.3.2 Сушка, прокалка и восстановление катализатора ип–62,
- •3.3.3 Осушка водородсодержащего газа.
- •3.4 Отгонка бутановой фракции (стабилизация пентан – изопентановой фракции)
- •3.5 Разделение пентан – изопентановой фракции на колоннах поз.25/1,2
- •3.6 Разделение пентан–изопентановой фракции в колонне поз. 225/1
- •3.7 Разделение пентан–изопентановой фракции на колонне поз.225/2,3
- •3.8 Организация сбора и перекачки углеводородов
- •3.9 Сбор и перекачка парового конденсата
- •3.10 Узел приготовления антифриза
- •3.11 Узел маслохозяйства
- •3.12 Снабжение отделения энергоресурсами
- •4 Нормы технологического режима
- •5 Контроль технологического процесса
- •5.1 Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Автоматический контроль технологического процесса с помощью системы блокировок и сигнализации
- •6 Основные положения пуска и останова производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1 Пуск в работу узла осушки и очистки водорода
- •6.2 Пуск узла подготовки сырья
- •6.2.1 Пуск в работу колонны поз. 225/1 на разделении
- •6.2.2 Пуск в работу колонны поз. 2.
- •6.2.3 Пуск узла осушки нормального пентана от влаги.
- •6.3 Пуск узла изомеризации пентана в изопентан
- •6.4 Пуск колонны поз. 20
- •6.5 Пуск колонн поз. 25/1,2; 225/2,3 и колонны 225/1 при работе на разделение пентан–изопентановой фракции
- •6.6 Останов отделения изомеризации нормального пентана в изопентан
- •6.7 Особенности пуска и останова в зимнее время
- •7 Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса
- •7.1.2 Характеристика пожаровзрывоопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий,
- •7.2 Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.2 Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.3.1 Меры, принятые по исключению образования в
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и останове технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе изрезерва в работу
- •7.4.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса,
- •7.4.3 Безопасные методы обращения с термополимерами,
- •7.4.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статического
- •7.4.6 Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •7.4.7 Основные потенциальные опасности применяемого
- •7.4.8 Требования безопасности при складировании и хранении
- •7.4.9 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.4.10 Перечень обязательных инструкций, необходимых для
- •8 Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •8.1 Твёрдые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •9 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •9.2 Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •9.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •9.4 Краткая характеристика электрозадвижек
- •12 Технологическая схема производства
- •Реестр для выдачи копий к технологическому регламенту изомеризации нормального пентана в изопентан цеха и–7-10 отделения и-7
3.12 Снабжение отделения энергоресурсами
Пар в отделение подаётся двумя вводами из общезаводского коллектора с давлением 10 кгс/см2.
Паровой коллектор предназначен для подачи тепла к кипятильникам колонн поз. 25/1,2; 20, 2, 225/1, 87.
На трубопроводе пара в отделение имеется отсекающая электрозадвижка № 7Э. До электрозадвижки № 7Э предусмотрена подача пара на парозащиту печей поз. 10/1,2; 109.
Регулятор давления поз. 843 дросселирует давление пара с 10 кгс/см2 до 3,5 ¸ 4,0 кгс/см2. Температура не более 250 °С.
После регулятора давления поз. 843 установлены рабочие ППК со сбросом в атмосферу. Расход пара регистрируется прибором поз. 504. О снижении давления пара ниже 2 кгс/см2 сигнализирует прибор поз. 654.
В отделении имеется один ввод 16 кгс/см2 пара. Пар с давлением 16 кгс/см2 применяется для узла очистки водорода для подогрева водорода в теплообменнике поз. 89.
Температура регистрируется прибором поз. 709 (2–ая точка), падение давления ниже 2 кгс/см2 сигнализируется прибором поз. 653. Расход пара регистрируется прибором поз. 504б.
Азот в отделение подаётся из заводского коллектора. Давление азота поддерживается регулятором давления поз. 858 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе ввода азота в отделение.
После регулятора давления поз. 858 установлен ППК со сбросом в атмосферу. Расход азота регистрируется прибором поз. 533.
Воздух технологический в отделение поступает из заводского коллектора. На трубопроводе установлен ППК с выбросом в атмосферу. Падение давления ниже 2,5 кгс/см2 сигнализируется прибором поз. 6055.
Воздух КИП поступает в отделение из заводского коллектора КИП двумя вводами и объединяется в один коллектор. Расход воздуха КИП регистрируется прибором поз. 536/1,2, давление 2,5 кгс/см2 и ниже, сигнализируется прибором поз. 650. Имеется перемычка между коллектором воздуха КИП и технологического воздуха, которую открывают при отсутствии воздуха КИП.
С коллектора воздуха КИП имеются отводы воздуха КИП на приборы наружной установки, насосного и компрессорного зала.
Давление воздуха КИП на приборы в операторной поддерживается регулятором давления поз. 842/1,2 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе воздуха КИП в операторную.
Давление воздуха КИП в операторной 1,2 кгс/см2 и менее, 1,6 кгс/см2 и более сигнализируется прибором поз. 842.
Горячая вода из цеха И–2 поступает в отделение двумя вводами.
По первому вводу горячая вода из цеха И–2 подаётся в кипятильни поз. 81.
Со второго ввода горячая вода подаётся в кипятильник поз. 226/7,8, теплообменник поз. 225а. Расход горячей воды регистрируется прибором поз. 514. Температура прямой и обратной горячей воды контролируется прибором поз. 715, давление – манометрами по месту.
Промышленная вода в отделение подаётся четырьмя вводами из общезаводского коллектора промышленной воды. Два ввода, первый и второй, объединены в один цеховой коллектор. Расход воды для охлаждения аппаратов поз. 12а/1,2; 22/1,2; 27/1,4; 50, 82, 102/1,2; 103/1,2, 66, компрессоров поз. 5/1¸3, 33/1,2; 49, подшипников насосов регистрируется приборами поз. 507/1,2, расход воды для теплообменников поз. 27/2,3 регистрируется приборами поз. 507/3.
С первого ввода вода подаётся в аппараты поз. 79, 30, 87б, 88, расход воды регистрируется прибором поз. 541. Для первого и второго вводов промышленной воды имеется один общий коллектор обратной воды.
Температура прямой и обратной промышленной воды регистрируется прибором поз. 712. Падение давления прямой промышленной воды ниже
2 кгс/см2 сигнализируется прибором поз. 655.
Давление прямой и обратной промышленной воды регистрируется приборами поз. 655/1,2.
От этого же коллектора запитаны пожарные насосы поз. 305/1,2, имеющие дистанционное включение из операторной.
Нагнетание насосов поз. 305/1,2 имеет семь разветвлений с электрозадвижками, имеющие, кроме ЛС–2, дистанционное включение из операторной, направляемые на:
1) лафетный ствол № 1;
2) лафетный ствол № 2;
3) кольца орошения колонн поз. 25/1,2;
4) кольца орошения колонн поз. 2, 225/1;
5) кольца орошения колонн поз. 225/2,3;
6) орошение наружной насосной;
7) орошение теплообменников поз. 226/1,2.
Третий и четвёртый вводы промышленной воды подведены к наружной установке для охлаждения аппаратов поз. 6, 4/1,2; 227/1¸6; 262, 302, насосов поз. 7/1,2; 229/16, 62/1,2; 263/1¸6 и имеют два коллектора обратной промышленной воды.
Расход промышленной воды регистрируется приборами поз. 540 и 542, температура – прибором поз. 715. Падение давления прямой промышленной воды ниже 2 кгс/см2 сигнализируется прибором поз. 6027.