- •Начальник технического отдела
- •Начальник отк
- •Начальник отк
- •Содержание технологического регламента
- •Пояснительная записка
- •1 Общая характеристика производственного
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3 Описание технологического процесса и
- •3.1 Узел подготовки сырья
- •3.1.1 Разделение фракции нормального пентана или пентан –
- •3.1.2 Разделение фракции нормального пентана или пентан – гексановой фракции в колонне поз. 2.
- •3.1.3 Осушка нормального пентана от влаги.
- •3.1.4 Отпарка углеводородов от воды.
- •3.2 Осушка и очистка водорода
- •3.2.1 Активация (восстановление) никель–хромового катализатора.
- •3.2.2 Пассивация никель – хромового катализатора.
- •3.3 Изомеризация нормального пентана в изопентан
- •3.3.1 Окислительная регенерация катализатора ип–62, ип–62м.
- •3.3.1.1 Подготовка системы к регенерации
- •3.3.1.2 Первая стадия регенерации – температура 300 °с (не выше 350 °с)
- •3.3.1.3 Вторая стадия регенерации – температура 380 °с (не выше 420 °с)
- •3.3.1.4 Третья стадия регенерации – температура 450 °с (не выше 500 °с)
- •3.3.2 Сушка, прокалка и восстановление катализатора ип–62,
- •3.3.3 Осушка водородсодержащего газа.
- •3.4 Отгонка бутановой фракции (стабилизация пентан – изопентановой фракции)
- •3.5 Разделение пентан – изопентановой фракции на колоннах поз.25/1,2
- •3.6 Разделение пентан–изопентановой фракции в колонне поз. 225/1
- •3.7 Разделение пентан–изопентановой фракции на колонне поз.225/2,3
- •3.8 Организация сбора и перекачки углеводородов
- •3.9 Сбор и перекачка парового конденсата
- •3.10 Узел приготовления антифриза
- •3.11 Узел маслохозяйства
- •3.12 Снабжение отделения энергоресурсами
- •4 Нормы технологического режима
- •5 Контроль технологического процесса
- •5.1 Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Автоматический контроль технологического процесса с помощью системы блокировок и сигнализации
- •6 Основные положения пуска и останова производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1 Пуск в работу узла осушки и очистки водорода
- •6.2 Пуск узла подготовки сырья
- •6.2.1 Пуск в работу колонны поз. 225/1 на разделении
- •6.2.2 Пуск в работу колонны поз. 2.
- •6.2.3 Пуск узла осушки нормального пентана от влаги.
- •6.3 Пуск узла изомеризации пентана в изопентан
- •6.4 Пуск колонны поз. 20
- •6.5 Пуск колонн поз. 25/1,2; 225/2,3 и колонны 225/1 при работе на разделение пентан–изопентановой фракции
- •6.6 Останов отделения изомеризации нормального пентана в изопентан
- •6.7 Особенности пуска и останова в зимнее время
- •7 Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса
- •7.1.2 Характеристика пожаровзрывоопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий,
- •7.2 Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.2 Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.3.1 Меры, принятые по исключению образования в
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и останове технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе изрезерва в работу
- •7.4.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса,
- •7.4.3 Безопасные методы обращения с термополимерами,
- •7.4.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статического
- •7.4.6 Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •7.4.7 Основные потенциальные опасности применяемого
- •7.4.8 Требования безопасности при складировании и хранении
- •7.4.9 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.4.10 Перечень обязательных инструкций, необходимых для
- •8 Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •8.1 Твёрдые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •9 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •9.2 Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •9.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •9.4 Краткая характеристика электрозадвижек
- •12 Технологическая схема производства
- •Реестр для выдачи копий к технологическому регламенту изомеризации нормального пентана в изопентан цеха и–7-10 отделения и-7
3.4 Отгонка бутановой фракции (стабилизация пентан – изопентановой фракции)
Узел предназначен для отгонки лёгких углеводородов (С1, С2, С3, С4), содержащихся в катализате блоков изомеризации. Отделение лёгких углеводородов от углеводородов С5 производится ректификацией исходного катализата на отгонной колонне.
Пентан–изопентановая фракция из ёмкости поз. 18/1,2 поступает в ёмкость поз. 19. В эту же ёмкость поступает углеводородный конденсат из аппаратов поз. 51/1,2; 106/1,2.
Давление в ёмкости поз. 19 не более 12 кгс/см2 поддерживается регулятором давления поз. 811 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе отдувки из ёмкости поз. 19 в ёмкость поз. 78.
Имеется возможность направить часть отдувок из ёмкости поз. 19 в ёмкость поз. 78 через дефлегматор поз. 22/1 для лучшей конденсации углеводородов. Расход отдувок через дефлегматор поз. 22/1 устанавливается арматурой вручную. Часть отдувок направляется в цеховую топливную сеть, в ёмкость поз. 98. Количество отдувок поддерживается регулятором расхода поз. 521 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе в ёмкость поз. 98.
На ёмкости поз. 19 установлены предохранительные клапаны со сбросом в ёмкость поз. 31. Ёмкость поз. 19 имеет трубопровод продувки в аппараты поз. 31, 71, уравнительный трубопровод в ёмкость поз. 107.
Из ёмкости поз. 19 пентан–изопентановая фракция через трубное пространство теплообменника поз. 70/1,2 поступает в колонну стабилизации поз. 20 на 23, 29, 34 тарелку в зависимости от состава сырья, чем меньше сумма лёгких углеводородов в сырье, тем ниже уровень подачи сырья. В трубопровод сырья в колонну поз. 20 периодически подаются углеводороды из аппарата поз. 107. Имеется возможность подачи углеводородов из ёмкости поз. 19 в колонну поз. 20, минуя теплообменник поз. 70/1,2.
Расход пентан–изопентановой фракции из ёмкости поз. 19 в колонну поз. 20 поддерживается регулятором расхода поз. 812 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе углеводородов из ёмкости поз. 19 в колонну поз. 20, с коррекцией по уровню в ёмкости поз. 19.
Колонна поз. 20 ректификационная с тарелками колпачкового типа, предназначена для отгонки углеводородов С1¸С4 из пентан–изопентановой фракции. Пары лёгких углеводородов поступают из колонны поз. 20 в дефлегматор поз. 22/1,2, охлаждаемый промышленной водой, углеводородный конденсат стекает в сборник поз. 23, откуда насосом поз. 24/1,2 откачивается в качестве флегмы в колонну поз. 20. Расход флегмы поддерживается регулятором расхода поз. 815 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе углеводородов от насоса поз. 24/1,2 в колонну поз. 20, с коррекцией по уровню в сборнике поз. 23.
Несконденсировавшиеся углеводороды выводятся из дефлегматора поз. 22/1,2 в виде отдувок. Давление в колонне поз. 20 не более 11 кгс/см2 поддерживается регулятором давления поз. 814 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе обратной промышленной воды из дефлегматора поз. 22/2, а также расходом отдувок углеводородов С1¸С4 от дефлегматора поз. 22/1,2 в топливную сеть цеха, в аппарат поз. 98 через регулятор расхода поз. 816.
В зависимости от содержания лёгких углеводородов С1¸С4 в изомеризате задаётся определённый расход отдувок, который поддерживается регулятором расхода поз. 816 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе от дефлегматора поз. 22/1,2 в ёмкость поз. 98. Имеется возможность отдувки из дефлегматора поз. 22/1,2 направить в цех И–3 или на факел из сборника поз. 23.
Температура куба колонны поз. 20 не более 130 °С поддерживается регулированием расхода пара в кипятильники поз. 21/1,2 регулятором поз. 813 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе пара 3,5 4 кгс/см2. Слив конденсата из кипятильников поз. 21/1,2 производится в цеховой коллектор конденсата.
Колонна поз. 20 снабжена контрольным и рабочими предохранительными клапанами, установленными у дефлегматора поз. 22/1,2, со сбросом от контрольного клапана в аппарат поз. 71 и от рабочего клапана со сбросом в аппарат поз. 90.
Аварийное освобождение ёмкости поз. 19 и колонны поз. 20 производится в отделение И–1а цеха сырья № 2 насосами поз. 29/2,3; кипятильников поз. 21/1,2 в ёмкость поз. 72.
Пентан – изопентановая фракция из куба колонны поз. 20 поступает в межтрубное пространство холодильника поз. 50, охлаждаемого подаваемой в трубное пространство промышленной водой. Далее охлаждённая до температуры 60¸70°С пентан – изопентановая фракция поступает на ректификацию в колонны поз. 25/1,2; 225/1¸3. Существует возможность, при нахождении холодильника поз. 50 в ремонте, подавать пентан – изопентановую фракцию на ректификацию минуя его, по обводному трубопроводу.
Расход пентан–изопентановой фракции из колонны поз. 20 в колонн поз. 25/1,2 поддерживается регулятором расхода поз. 817/1,2, установленным на трубопроводе пентан–изопентановой фракции из колонны поз. 20 в колонну поз. 25/1,2 с коррекцией по уровню в кубе колонны поз. 20.
При нахождении колонн поз. 25/1,2 в резерве расход пентан–изопентановой фракции из колонны поз. 20 в колонну поз. 225/2,3 поддерживается регулятором расхода поз. 886/2,3, установленным на трубопроводе пентан–изопен–тановой фракции из колонны поз. 20 в колонну поз. 225/2,3 с коррекцией по уровню в кубе колонны поз. 20.
Температура пентан–изопентановой фракции после аппарата поз. 50 поддерживается регулятором температуры поз. 882 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе обратной промышленной воды после холодильника поз. 50.
Имеется возможность подачи пентан–изопентановой фракции из ёмкости поз. 19 через теплообменник поз. 70/1,2 в колонну поз. 225/13 на период останова колонны поз. 20 на ремонт.
Имеется возможность подачи пентан–изопентановой фракции из куба колонны поз. 20 на узел разделения пентан–изопентановой фракции в отделение выделения изопрена цеха И–7–10 на ректификацию. Расход поддерживается регулятором расхода поз. 817/3 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе фракции из колонны поз. 20 на узел разделения пентан–изопентановой фракции в отделение выделения изопрена цеха И–7–10.