Технология процесса
Назначение и область применения карты
Настоящая технологическая карта предназначена для организации труда электромонтажников и технологии выполнения электромонтажных работ по монтажу пластмассовых труб для электропроводок.
Нормализованные элементы для трубных проводок из пластмассовых труб изготавливаются в ЗММ по каталогу, сдаются на склад УПТК и по комплектовочным ведомостям доставляются на объект.
Изготовление раструбов на трубах и изгибание углов в отдельных случаях может быть произведено на объектах, если это экономически выгодно.
Данные вопросы комплектации решаются при разработке ППР по согласованию с участками.
Подготовка процесса к выполнению работ
До начала выполнения электромонтажных работ прорабом (мастером) обеспечивается выполнение следующих мероприятий:
Бригаде (звену) выдаётся:
а) проектная документация (ПД) со штампом Заказчика “В производство работ”, с подписью ответственного лица и датой утверждения документации; все изменения в ПД должны быть согласованы с проектной организацией через Заказчика;
б) проект производства электромонтажных работ ППР;
в) задание на выполнение работ;
г) разрешение на проведение огневых работ.
Строительная часть принимается под монтаж с оформлением акта (форма 6 ВСН 123-90).
При приемке помещения под монтаж и прокладки труб обращается особое внимание на:
а) наличие штатных грузоподъемных средств;
б) наличие подъездов для автокранов или установки других грузоподъемных механизмов;
в) выполнение подготовки основания для укладки труб;
г) выполнение строителями мероприятий по защите труб в местах пересечения температурными и осадочными швами;
д) выполнение необходимых борозд и проемов.
Бригада (звено) обеспечивается инструментом, приспособлениями и средствами малой механизации согласно ППР, материалами, средствами защиты, средствами оказания первой медицинской помощи, питьевой водой, противопожарным оборудованием.
До начала работ бригада (звено), совместно с прорабом (мастером) изучает ПД и ППР, с ней проводится инструктаж по технологии выполнения электромонтажных работ и по технике безопасности на рабочем месте.
Методы и последовательность выполнения технологических процессов
Перед началом монтажа пластмассовых труб для электропроводок помещение принимается под монтаж в соответствии с проектом с составлением акта (форма 6 ВСН 123-90).
Проверяется наличие закладных деталей, проемов, борозд для скрытой прокладки труб, выполнение специальных мероприятий, предусмотренных строительным заданием по защите труб при переходе через деформационные швы. Металлические конструкции, обрамление каналов и проемов должны быть установлены (при прокладке труб в полах и фундаментах) до монтажа труб. Глубина и ширина борозд должна соответствовать нижеприведенной таблице.
Ширина и глубина борозд для скрытой прокладки труб
Наружный диаметр труб, мм |
Глубина борозд, мм |
Ширина борозды (мм) при количестве труб |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
20 25 32 40 50 63 |
30 35 45 55 65 80 |
30 35 45 55 65 80 |
55 65 85 105 130 160 |
85 105 130 160 200 240 |
110 140 175 210 270 310 |
140 180 220 260 335 380 |
Электромонтажные организации производят следующие работы:
сверление или пробивку сквозных отверстий диаметром не более 30 мм в стенах, перегородках и перекрытиях для проходов кабелей и труб;
сверление или пробивку гнезд для крепления конструкций, оборудования, аппаратов, приборов, распределительных коробок, щитов и ящиков.
Доставка на объект изделий и материалов для монтажа трубной разводки
Инструмент и оборудование: Автомашина, автокран, монтажный ролик-МР-250, веревка
П
Рис.1
Трубы не должны быть поломаны.
Торцы труб должны быть срезаны перпендикулярно осям труб. Внутренние фаски после обрезки должны быть сняты (райберовка труб).
Доставленные на объект элементы трубной электропроводки развозят по трассе и раскладывают в местах установки. При раскладке и подаче деталей к месту монтажа (особенно в котлованы и на отметки, расположенные выше уровня пола) следует использовать подъемные приспособления, применяемые для строительства и монтажа технологического оборудования (заводские мостовые краны, автокраны, башенные краны и т. п.), а также лебедки, полиспасты и блоки.
номенклатура труб
из полимерных материалов, применяемых для электропроводок
Примечание: В соответствии требований норм пожарной безопасности применяемые трубы из полимерных материалов должны иметь сертификат пожарной безопасности.
Приложение 2
Справочное
к ВСН 370-76
трубы для электропроводок гладкие из непластифицированного поливинилхлорида (ту 6-19-215-86), сортамент
Средний наружный диаметр, мм |
Типы |
||||||||||
Н (нормальный) |
У (усиленный) |
||||||||||
номинальный |
допустимое отклонение |
Толщина стенки, мм |
Теоретическая масса 1 м трубы, кг |
Толщина стенки, мм |
Теоретическая масса 1 м трубы, кг |
||||||
номинальная |
допускаемое отклонение |
номинальная |
допускаемое отклонение |
||||||||
из первичного сырья |
из вторичного сырья (В) |
из первичного сырья |
из вторичного сырья (В) |
из первичного сырья |
из вторичного сырья (В) |
из первичного сырья |
из вторичного сырья (В) |
||||
16 |
+ 0,2 |
|
|
|
|
|
1,2 |
+ 0,4 |
+ 0,7 |
0,90 |
0,099 |
20 |
+ 0,2 |
|
|
|
|
|
1,5 |
+ 0,4 |
+ 0,7 |
0,137 |
0,148 |
25 |
+ 0,2 |
|
|
|
|
|
1,5 |
+ 0,4 |
+ 0,7 |
0,174 |
0,188 |
32 |
+ 0,2 |
|
|
|
|
|
1,8 |
+ 0,4 |
+ 0,7 |
0,264 |
0,282 |
40 |
+ 0,2 |
|
|
|
|
|
1,9 |
+ 0,4 |
+ 0,7 |
0,350 |
0,373 |
50 |
+ 0,2 |
1,8 |
+ 0,4 |
+ 0,7 |
0,422 |
0,453 |
2,4 |
+ 0,5 |
+ 0,8 |
0,552 |
0,581 |
63 |
+ 0,2 |
1,9 |
+ 0,4 |
+ 0,7 |
0,562 |
0,601 |
3,0 |
+ 0,5 |
+ 0,8 |
0,854 |
0,891 |
75 |
+ 0,3 |
2,2 |
+ 0,5 |
+ 0,8 |
0,782 |
0,828 |
3,6 |
+ 0,6 |
+ 0,9 |
1,22 |
1,26 |
90 |
+ 0,3 |
2,7 |
+ 0,5 |
+ 0,8 |
1,13 |
1,18 |
4,3 |
+ 0,7 |
+ 1,0 |
1,75 |
1,80 |
Трубы изготавливаются в отрезках длиной 5,5 и 6,0 м. Допустимое отклонение по длине 50 мм.
Трубы выпускаются как без раструбов, так и с раструбами на одном конце.
Пример условного обозначения:
труба типа Н наружным диаметром 50 мм из первичного сырья:
труба ПВХ ЭП 50 Н, ТУ 6-19-215-83
труба типа У наружным диаметром 32 мм с раструбом (Р) из вторичного сырья (В):
труба ПВХ В-Р ЭП 32У, ТУ 6-19-215-86
Приложение 3
Справочное
к ВСН 370-76
трубы электротехнические из вторичного полиэтиленового сырья (ту 63.176-103-85), сортамент
Наружный диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Теоретическая масса 1 м, кг |
||
номинальный |
предельное отклонение |
номинальная |
предельное отклонение |
|
20 |
0,4 |
2,0 |
+ 0,5 |
0,120 |
25 |
0,5 |
2,0 |
+ 0,5 |
0,152 |
32 |
0,6 |
2,4 |
+ 0,5 |
0,234 |
Трубы поставляются в бухтах.
Пример условного обозначения трубы электротехнической, изготовленной из вторичного полиэтиленового сырья с наружным диаметром 255 мм при заказе:
труба ПЭВ 25 ТУ 63.178-103-85
Приложение 4
Справочное
к ВСН 370-76
трубы для электропроводок гладкие из наполненного полиэтилена (ту 6-19-051-575-85), сортамент
Наружный диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Теоретическая масса 1 м, кг |
Усилие сжатия, не менее, Н |
||
номинальный |
предельное отклонение |
номинальная |
предельное отклонение |
||
25 |
+ 0,6 |
2,0 |
+ 0,4 |
0,173 |
320 |
32 |
+ 0,7 |
2,0 |
+ 0,4 |
0,227 |
320 |
40 |
+ 0,8 |
2,3 |
+ 0,5 |
0,329 |
320 |
50 |
+ 1,0 |
2,9 |
+ 0,5 |
0,509 |
320 |
63 |
+ 1,1 |
3,6 |
+ 0,6 |
0,794 |
320 |
110 |
+ 2,0 |
6,3 |
+ 0,9 |
2,397 |
320 |
160 |
+ 3,0 |
9,1 |
+ 1,2 |
8,630 |
320 |
225 |
+ 4,2 |
12,8 |
+ 1,5 |
17,000 |
320 |
Трубы изготавливаются в отрезках номинальной длиной 6, 8, 10 и 12 м, допускается отклонение 0,3 м.
Пример условного обозначения трубы из наполненного полиэтилена низкого давления наружным диаметром 32 мм при заказе:
НПНД-ЭП-32, ТУ 6-19-051-575-85
Приложение 8
Справочное
к ВСН 370-76
трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида (ту 6.19-231-87), сортамент
Средний наружный диаметр, мм |
Типы СЛ |
С |
Т |
ОТ |
|||||||||
Ряды 25 |
16 |
10 |
6 |
||||||||||
Толщина стенки, мм |
Теоретическая масса 1 м, кг |
Толщина стенки, мм |
Теоретическая масса 1 м, кг |
Толщина стенки, мм |
Теоретическая масса 1 м, кг |
Толщина стенки, мм |
Теоретическая масса 1 м, кг |
||||||
номинальный |
предельное отклонение |
номинальная |
предельное отклонение |
номинальная |
предельное отклонение |
номинальная |
предельное отклонение |
номинальная |
предельное отклонение |
||||
16 |
+ 0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,2 |
+ 0,4 |
0,090 |
20 |
+ 0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,5 |
+ 0,4 |
0,137 |
25 |
+ 0,2 |
|
|
|
|
|
|
1,5 |
+ 0,4 |
0,174 |
1,9 |
+ 0,4 |
0,212 |
32 |
+ 0,2 |
|
|
|
|
|
|
1,8 |
+ 0,4 |
0,264 |
2,4 |
+ 0,5 |
0,342 |
40 |
+ 0,2 |
|
|
|
1,8 |
+ 0,4 |
0,334 |
1,9 |
+ 0,4 |
0,350 |
3,0 |
+ 0,6 |
0,525 |
50 |
+ 0,2 |
|
|
|
1,8 |
+ 0,4 |
0,422 |
2,4 |
+ 0,5 |
0,525 |
3,7 |
+ 0,6 |
0,809 |
63 |
+ 0,2 |
|
|
|
1,9 |
+ 0,4 |
0,566 |
3,0 |
+ 0,5 |
0,854 |
4,7 |
+ 0,7 |
1,290 |
75 |
+ 0,3 |
1,8 |
+ 0,4 |
0,642 |
2,2 |
+ 0,5 |
0,782 |
3,6 |
+ 0,6 |
1,220 |
5,6 |
- 0,6 |
1,820 |
90 |
+ 0,3 |
1,8 |
+ 0,4 |
0,774 |
2,7 |
+ 0,5 |
1,130 |
4,3 |
+ 0,7 |
1,750 |
6,7 |
- 0,6 |
2,610 |
110 |
+ 0,3 |
2,2 |
+ 0,5 |
1,160 |
3,2 |
+ 0,6 |
1,640 |
5,3 |
+ 0,8 |
2,610 |
8,2 |
+ 1,1 |
3,900 |
Пример условного обозначения трубы из непластифицированного ПВХ без раструба диаметром 100 мм среднелегкого типа при заказе:
труба ПВХ 110СЛ техническая ТУ 6-19-231-87
Приложение 9
Справочное
к ВСН 370-76
трубы напорные из полиэтилена (ГОСТ 18599-83), сортамент
Средний наружный диаметр, мм |
Трубы легкого типа (Л) |
Трубы среднего типа (СЛ) |
Трубы среднего типа (С) |
Трубы тяжелого типа (Т) |
|||||||||
Толщина стенки, мм |
Теоретическая масса 1 м, кг |
Толщина стенки, мм |
Теоретическая масса 1 м, кг |
Толщина стенки, мм |
Теоретическая масса 1 м, кг |
Толщина стенки, мм |
Теоретическая масса 1 м, кг |
||||||
номинальный |
предельное отклонение |
номинальная |
предельное отклонение |
номинальная |
предельное отклонение |
номинальная |
предельное отклонение |
номинальная |
предельное отклонение |
||||
16 |
+ 0,4 |
|
|
|
|
|
|
2,0 |
+ 0,4 |
0,089 |
2,7 |
+ 0,5 |
0,112 |
20 |
+ 0,5 |
|
|
|
|
|
|
2,2 |
+ 0,4 |
0,125 |
3,4 |
+ 0,6 |
0,176 |
25 |
+ 0,6 |
|
|
|
2,0 |
+ 0,4 |
0,146 |
2,7 |
+ 0,5 |
0,189 |
4,2 |
+ 0,7 |
0,271 |
32 |
+ 0,7 |
2,0 |
+ 0,4 |
0,190 |
2,4 |
+ 0,5 |
0,226 |
3,5 |
+ 0,6 |
0,311 |
5,4 |
+ 0,8 |
0,441 |
40 |
+ 0,8 |
2,0 |
+ 0,4 |
0,241 |
3,0 |
+ 0,5 |
0,364 |
4,3 |
+ 0,7 |
0,477 |
6,7 |
+ 0,9 |
0,682 |
50 |
+ 1,0 |
2,4 |
+ 0,5 |
0,364 |
3,7 |
+ 0,6 |
0,534 |
5,4 |
+ 0,8 |
0,745 |
8,4 |
+ 1,1 |
1,070 |
63 |
+ 1,1 |
3,0 |
+ 0,5 |
0,564 |
4,7 |
+ 0,7 |
0,850 |
6,7 |
+ 0,9 |
1,170 |
10,5 |
+ 1,3 |
1,680 |
75 |
+ 1,3 |
3,6 |
+ 0,5 |
0,805 |
5,6 |
+ 0,8 |
1,200 |
8,1 |
+ 1,1 |
1,670 |
12,5 |
+ 1,5 |
2,380 |
90 |
+ 1,6 |
4,3 |
+ 0,7 |
1,150 |
6,7 |
+ 0,9 |
1,720 |
9,7 |
+ 1,2 |
2,380 |
15,0 |
+ 1,7 |
3,420 |
110 |
+ 1,8 |
5,3 |
+ 0,8 |
1,730 |
8,1 |
+ 1,1 |
2,540 |
11,8 |
+ 1,4 |
3,540 |
18,4 |
+ 2,1 |
5,110 |
Трубы из полиэтилена низкого давления |
|||||||||||||
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,0 |
+ 0,4 |
0,092 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,0 |
+ 0,4 |
0,118 |
25 |
|
|
|
|
|
|
|
2,0 |
+ 0,4 |
0.151 |
2,3 |
+ 0,5 |
0,172 |
32 |
|
|
|
|
|
|
|
2,0 |
+ 0,4 |
0,197 |
3,0 |
+ 0,5 |
0,280 |
40 |
|
|
|
|
2,0 |
+ 0,4 |
0,249 |
2,3 |
+ 0,5 |
0,286 |
3,7 |
+ 0,6 |
0,432 |
50 |
|
|
|
|
2,0 |
+ 0,4 |
0,315 |
2,9 |
+ 0,5 |
0,443 |
4,6 |
+ 0,7 |
0,669 |
63 |
+ 1,1 |
2,0 |
+ 0,4 |
0,401 |
2,5 |
+ 0,5 |
0,497 |
3,6 |
+ 0,6 |
0,691 |
5,8 |
+ 0,8 |
1,060 |
75 |
+ 1,3 |
2,0 |
+ 0,4 |
0,481 |
2,9 |
+ 0,5 |
0,678 |
4,3 |
+ 0,7 |
0,981 |
6,9 |
+ 0,9 |
1,490 |
90 |
+ 1,6 |
2,2 |
+ 0,5 |
0,643 |
3,5 |
+ 0,6 |
0,982 |
5,1 |
+ 0,8 |
1,390 |
8,2 |
+ 1,1 |
2,130 |
110 |
+ 1,8 |
2,7 |
+ 0,5 |
0,946 |
4,3 |
+ 0,7 |
1,470 |
6,3 |
+ 0,9 |
2.090 |
10,0 |
+ 1,2 |
3,160 |
Пример условного обозначения трубы напорной из полиэтилена высокого давления диаметром 90 мм среднего типа при заказе:
труба ПВД90С техническая ГОСТ 18599-83
Приложение 10
Справочное
к ВСН 370-76
трубы полипРопиленовые напорные (ту 38-100-76), сортамент
Средний наружный диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Теоретическая масса 1 м, кг |
||
номинальный |
предельное отклонение |
номинальная |
предельное отклонение |
|
20 |
+ 0,8 |
2,0 |
+ 0,4 |
0,123 |
25 |
+ 0,9 |
2,0 |
+ 0,4 |
0,160 |
32 |
+ 1,0 |
2,0 |
+ 0,4 |
0,250 |
40 |
+ 1,1 |
2,3 |
+ 0,5 |
0,300 |
40 |
+ 1,1 |
4,5 |
+ 0,5 |
0,500 |
50 |
+ 1,3 |
2,8 |
+ 0,5 |
0,450 |
63 |
+ 1,5 |
3,6 |
+ 0,6 |
0,720 |
75 |
+ 1,7 |
4,3 |
+ 0,7 |
1,020 |
110 |
+ 2,2 |
6,2 |
+ 0,8 |
2,070 |
160 |
+ 2,5 |
9,1 |
+ 1,1 |
4,450 |
180 |
+ 2,7 |
10,5 |
+ 1,4 |
5,800 |
Пример условного обозначения трубы, изготовленной из полипропилена диаметром 63 мм, среднего типа при заказе:
труба ПП63 С ТУ 38-102-100-76
Приложение 11
Справочное
к ВСН 370-76
трубы из вторичного полиэтилена (ту 6-19-133-79), сортамент
Средний наружный диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Теоретическая масса 1 м, кг |
|||
номинальный |
предельное отклонение |
номинальная |
предельное отклонение |
Марка А (=0,92 г/см2) |
Марка Б. В. Г. (=0,935 г/см2) |
20 |
+ 0,6 |
2,0 |
+ 0,5 |
0,124 |
0,126 |
25 |
+ 0,7 |
2,0 |
+ 0,5 |
0,160 |
0,165 |
32 |
+ 0,8 |
2,4 |
+ 0,5 |
0,245 |
0,250 |
40 |
+ 0,9 |
3,0 |
+ 0,6 |
0,380 |
0,380 |
50 |
+ 1,1 |
3,7 |
+ 0,7 |
0,580 |
0,590 |
63 |
+ 1,3 |
4,7 |
+ 0,9 |
0,920 |
1,135 |
75 |
+ 1,4 |
5,6 |
+ 1,0 |
1,290 |
1,310 |
90 |
+ 1,7 |
6,7 |
+ 1,2 |
1,855 |
1,885 |
110 |
+ 2,0 |
8,1 |
+ 1,4 |
2,730 |
2,780 |
125 |
+ 2,1 |
9,3 |
+ 1,5 |
3,530 |
3,590 |
140 |
+ 2,3 |
10,4 |
+ 1,7 |
4,420 |
4,490 |
160 |
+ 2,6 |
11,9 |
+ 2,0 |
5,790 |
5,850 |
Пример условного обозначения трубы с наружным диаметром 40 мм, изготовленного из вторичного полиэтилена:
труба ПЭВ ТУ 6-19-133-79
(ВСН 370-76)
области применения труб
Трубы (материал) |
Здания, сооружения, помещения, зоны, установки |
Способ прокладки по основаниям и конструкциям |
Указания по применению |
|
из горючих материалов |
из трудногорючих и негорючих материалов |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
ОТКРЫТАЯ ПРОКЛАДКА |
||||
Трубы из поливинилхлорида непластифицированного (гладкие) |
Производственные, административные и бытовые здания с помещениями согласно пп.1.1.6-1.1.12 ПУЭ. Жилые здания, общественные здания и сооружения высотой до 9 этажей с помещениями по пп.1.1.6-1.1.12 ПУЭ, чердаки, технические этажи и подполья. Технические подполья жилых зданий высотой 10 этажей и более1. Пожароопасные зоны в пределах одного помещения промышленных предприятий и предприятий агропромышленного комплекса2, 3 |
С подкладкой4 |
Непосредственно |
Прокладка по основаниям и конструкциям5 |
СКРЫТАЯ ПРОКЛАДКА |
||||
Трубы из полиэтилена, полипропилена (гладкие, гофрированные) |
Производственные, административные и бытовые здания с помещениями по пп.1.1.6-1.1.12 ПУЭ. Жилые здания, общественные здания и сооружения высотой до 9 этажей с помещениями по пп.1.1.6-1.1.12 ПУЭ. Жилые здания высотой 10 этажей и более при отсутствии сквозных отверстий в стенах и перекрытиях смежных квартир. Пожароопасные зоны в пределах одного помещения промышленных предприятий и предприятий агропромышленного комплекса. Наружные установки. Грунт |
|
Непосредственно в негорючих материалах |
Замоноличенно6 в строительных конструкциях7. В фундаментах и межфунда-ментных пространствах на глубине, как правило, до 2 м. В междуэтажных стояках жилых зданий высотой до 25 этажей. Незамоноличенно в сборных перегородках из гипсокартон-ных листов с каркасом из негорючих и трудногорючих материалов |
Трубы из поливинилхлорида непластифицированного (гладкие, гофрированные) |
Производственные, административные и бытовые здания с помещениями по пп.1.1.6-1.1.12 ПУЭ. Жилые здания, общественные здания и сооружения высотой до 9 этажей с помещениями по пп.1.1.6-1.1.12 ПУЭ. Жилые здания (при отсутствии сквозных отверстий в стенах и перекрытиях смежных квартир) и общественные здания высотой 10 этажей и более. Здания и помещения для ЭВМ. Зрительные залы, манежи, эстрады, сценические комплексы, кинопроекционные и перемоточные помещения в зданиях культурно-просветительных и зрелищных учреждений; спальные корпуса пионерских лагерей, детские ясли и детские сады. Пожароопасные зоны в пределах одного помещения промышленных предприятий и предприятий агропромышленного комплекса 2, 3. Наружные установки. Грунт |
С подкладкой4 |
Непосредственно |
Замоноличенно6 в строительных конструкциях8. Незамоноличенно в сборных перегородках и гипсокартон-ных листов, за подвесными непроходными потолками из негорючих и трудногорючих материалов, в закрытых нишах и пустотах строительных конструкций из негорючих и трудногорючих материалов |
Примечания: 1. Сблокированными зданиями следует считать здания, соединенные между собой (например, пешеходной галереей) и не имеющие в местах соединений противопожарных преград.
2. При блокировании стационаров больниц со зданиями другого назначения область применения труб определяется для всего здания, как для стационара.
Область применения труб в зданиях, сооружениях, помещениях, зонах должна определяться с учетом требований СНиП 31-03-2001 "Производственные здания", СНиП 2.09.04-87 "Административные и бытовые здания", СНиП 2.08.01-89 "Жилые здания", СНиП 2.08.02-89 "Общественные здания и сооружения", СНиП 21.01-97 "Противопожарные нормы", СН 512-78 "Здания и помещения для ЭВМ", ПУЭ шестого издания, ПУЭ седьмого издания, своду правил по проектированию и строительству СП 31-110-2003 "Проектирование и монтаж электроустановок жилых и общественных зданий".
Открытая прокладка пластмассовых труб
Разметка мест установки крепежных металлоконструкций и коробок
Инструмент и оборудование: Шнур крученый, измерительная рулетка, отвес, уровень
Приёмы и методы труда: В соответствии с проектом производится разметка мест установки крепежных металлоконструкций. Расстояние между точками крепления при горизонтальной и вертикальной прокладке, представлено в таблице 3.
Расстояние между точками крепления открыто проложенных пластмассовых труб
Наружный диаметр труб, мм. |
Расстояние между точками крепления при горизонтальной и вертикальной прокладке, мм |
20 25 32 40 50 63 |
1000 1100 1400 1600 1700 2000 |
Установка крепежных металлоконструкций и коробок
Инструмент и оборудование: Дрель электрическая, перфоратор электрический, шнур крученный, измерительная рулетка, отвес, уровень
Приёмы и методы труда: Металлоконструкции и коробки разносятся вдоль трассы.
В
соответствии с ранее выполненной
разметкой производится сверление
отверстий под дюбель и производится
крепление конструкций (Рис.2, 3, 4, 5, 6, 7,
8) и коробок к строительному основанию.
Если на монтаж поступают полностью
собранные трубные заготовки с
установленными на них коробками, то
коробки закрепляют после установки и
закрепления труб на конструкциях.
|
|
Прокладка пластмассовых труб
Инструмент и оборудование: Набор гаечных ключей, ножовка по металлу, набор оправок, райбер ручной, монтажная площадка ПМ-800, лестница-стремянка ЛСМ‑М
П
риёмы
и методы труда: Пластмассовые трубы
с комплектующими элементами разносятся
по трассе. По заранее выполненным замерам
трубы режут, снимают фаски на концах
труб, при необходимости выполняют
раструбы (Рис.9).
Размеры изготавливаемых раструбов
d, мм |
d1, мм |
S не менее для трубы, мм |
l п.м. не менее |
|
Н (нормальные) |
У (усиленные) |
|||
16 20 25 32 40 50 |
16 20 25 32 40 50 |
- - - - - 1,5 |
0,9 1,2 1,3 1,6 1,7 2,1 |
32 32 32 32 40 50 |
Трубы поднимают на проектную отметку, соединяют между собой (Рис.10, 11). Способ соединения труб указывается в ППР.
Трубы вводят в коробки и закрепляют. Способы ввода труб в коробки, в зависимости от характера уплотнения места ввода (Рис.12, 13, 14, 15, 16, 17).
Рис.16
Защита одиночных пластмассовых труб при переходе через деформационные швы и переходе из фундамента в грунт (Рис.18, 19, 20).
При прокладке труб открыто необходимо предусматривать компенсацию температурных изменений длины трубопроводов. Необходимо учитывать возможный перепад температур в помещении, где прокладываются трубы, и дополнительное повышение температуры труб за счет нагрева электропроводки. Изменение длины трубопроводов в зависимости от перепада температур приведено в таблице 5.
Изменение длины трубопроводов в зависимости от перепада температур
Температурный перепад, С0 |
+10 |
+20 |
+30 |
+40 |
+50 |
+60 |
Изменение длины на 1м трубопровода, мм |
+0,8 |
+1,6 |
+2,4 |
+3,2 |
+4,0 |
+4,8 |
Изгибание пластмассовых труб происходит следующим образам, трубу нагревают горелкой и изгибают на необходимый угол, после погружают в воду и охлаждают. Во избежание смятия стенок трубы при изгибании в нее вкладывают спиральную пружину или металлорукав, диаметр которых на 1-2 мм меньше внутреннего диаметра трубы.
Трубы с условным проходом 50 мм и стенками толщиной 5 мм и более при угле изгиба 90 следует изгибать в два приема. Сначала их подогревают и изгибают на угол 130-135, а затем, после повторного нагрева, на угол 90 .
Места жестких и подвижных креплений труб выполняются в соответствии с указаниями проекта или ППР. Жесткие крепления, как правило, устанавливают: около мест ввода труб в аппараты и монтажные изделия, в местах прохода через стены, а также при вертикальной прокладке труб, во избежание смещения труб по вертикали. Выбор изделий для жесткого и подвижного крепления труб – таблицы 6, 7, 8, 9.
Изделия, применяемые для монтажа пластмассовых труб
Труба по ТУ-6-19-051-249-79, наружный диаметр, мм |
Муфта соединительная |
Уголок соединительный с углом поворота 90 |
Уголок соединительный с углом поворота 135 |
Скоба стальная |
Клица трубная |
Коробка ответвительная |
Коробка протяжная |
Втулка уплотнительная |
Тип |
||||||||
20 |
У438 УХЛ3 |
У294 УХЛ3 |
У382 УХЛ3 |
КС20У3 |
- |
- |
У272 УХЛ3
У274 УХЛ3 |
У292 УХЛ3 |
25 |
У439 УХЛ3 |
У280 УХЛ3 |
У383 УХЛ3 |
КС25У3 |
Л75У3 |
КОР-73 КОР-74 |
||
32 |
У440 УХЛ3 |
У281 УХЛ3 |
У384 УХЛ3 |
КС32У3 |
Л76У3 |
- |
||
40 |
У441 УХЛ3 |
У282 УХЛ3 |
У385 УХЛ3 |
КС40У3 |
Л77У3 |
- |
У273 УХЛ3 У275 УХЛ3 |
У293 УХЛ3 |
50 |
У442 УХЛ3 |
У283 УХЛ |
У386 УХЛ3 |
КС50У3 |
Л78У3 |
- |
||
Назначение изделия |
Соединение труб одинакового диаметра |
Подвижные крепления труб к металлоконструкциям |
Подвижные крепления труб к различным основаниям |
Выполнение соединений и ответвления проводов и кабелей сечением до 4 мм2 включительно |
Протяжка проводов и кабелей |
Фиксация и уплотнение трубы, вводимой в коробку, ящик или аппарат |
||
Изделия, применяемые для монтажа пластмассовых труб
Труба по ТУ-6-19-051-249-79, наружный диаметр, мм |
Скоба однолапковая |
Скоба двухлапковая |
Хомутик |
Накладка |
Патрубок |
Муфта |
Тип |
||||||
20 |
У252 УХЛ2 (СО-22) |
- |
- |
- |
- |
ТР-2 У3 |
25 |
У253 УХЛ2 (СО-27) |
К142 УХЛ2 |
- |
НТ-1 У2 |
У476 У3 |
ТР-4 У3 |
32 |
У254 УХЛ2 (СО-34) |
К143 УХЛ2 |
С437 У2 |
У477 У3 |
ТР-5 У3 |
|
40 |
- |
К144 УХЛ2 |
С438 У2 |
НТ-2 У2 |
У478 У3 |
- |
50 |
- |
К145 УХЛ2 |
- |
НТ-4 У2 |
- |
|
Назначение изделия |
Жесткое крепление трубы к конструкции |
Жесткое крепление двух труб к конструкции |
Соединение трубы с корпусом коробки, ящика или аппарата |
Соединение трубы с металлорукавом |
||
Изделия, применяемые для монтажа пластмассовых труб
Труба по ТУ-6-19-051-249-79, наружный диаметр, мм |
Металлорукав не герметичный ТУ-22-3988-77, тип с уплотнением |
Ввод гибкий |
Втулка |
Заглушка трубная |
|
хлопчатобумажным |
асбестовым |
||||
Тип |
|||||
20 |
РЗ-Ц-Х-Ш-18 УЗ |
- |
- |
- |
У467 УХЛ2 |
25 |
РЗ-Ц-Х-Ш-22 УЗ |
- |
К1080 У3 К1081 У3 К1082 У3 |
В22 УХЛ2 |
У468 УХЛ2 |
32 |
РЗ-Ц-Х-Ш-25 УЗ |
РЗ-Ц-А-Ш-25 УЗ |
К1083 У3 К1084 У3 К1085 У3 |
В28 УХЛ2 |
У469 УХЛ2 |
40 |
РЗ-Ц-Х-Ш-32 УЗ |
РЗ-Ц-А-Ш-32 УЗ |
- |
В42 УХЛ2 |
- |
50 |
- |
- |
- |
У470 УХЛ2 |
|
Назначение изделия |
Выполнение компенсатора (при прокладке) трубы в месте температурного шва, сложного угла поворота, токопровода к электродвигателю или аппарату |
Выполнение гибкого ввода к электродвигателю или аппарату |
Оконцевание патрубка |
Временное предохранение проложенной трубы от загрязнения |
|
Контроль качества выполненных работ
Наименование процессов, подлежащих контролю |
Предмет контроля |
Инструмент и способ контроля |
Время контроля |
Ответственный контролёр |
Критерии оценки качества |
Приемка комплектов трубной разводки |
Изделия трубной разводки |
Визуально, рулетка |
Перед монтажом |
Мастер, бригадир |
Проверяются мастером (бригадиром) на соответствие отгрузочным документам и качеству. Все несоответствия заносятся в "Журнал входного контроля". Трубы не должны быть поломаны. Трубы должны быть срезаны перпендикулярно. Внутренние фаски после срезки должны быть сняты (райберовка труб). |
Разметка трассы |
Места крепления |
Визуально, рулетка, уровень, отвес |
Перед креплением труб |
Мастер, бригадир |
Трассы трубных электропроводок на прямых участках размечают так, чтобы все коробки на одном участке были расположены с учетом архитектурных особенностей помещения. |
Монтаж труб |
Места соединения труб, расстояние между точками крепления |
Визуально рулетка |
После соединения труб |
Мастер, бригадир |
Условный проход труб (мм) 20 - наибольшее допустимое расстояние между точками крепления (мм) 1000; 25 мм – 1100 мм; 32 мм – 1400 мм; 40 мм – 1600 мм; 50 мм – 1700 мм.; 63 мм – 2000 мм. Способы ввода труб в коробки, в зависимости от характера уплотнения места ввода: с уплотнением и без уплотнения. |
Скрытая прокладка пластмассовых труб
Разметка мест установки крепежных металлоконструкций и коробок
Инструмент и оборудование: Шнур крученый, измерительная рулетка, отвес, уровень
Приёмы и методы труда: В соответствии с проектом производится разметка мест установки крепежных металлоконструкций. Расстояние между точками крепления скрыто проложенных полиэтиленовых труб в нишах и бороздах – таблица 10.
Расстояние между точками крепления скрыто проложенных пластмассовых труб в нишах и бороздах
Наружный диаметр труб, мм |
Расстояние между точками крепления при горизонтальной и вертикальной прокладке, мм |
20 25 32 40 50 63 |
1000 1100 1400 1600 1700 2000 |
Установка крепежных металлоконструкций и коробок
Инструмент и оборудование: Дрель электрическая, перфоратор электрический, шнур крученый, измерительная рулетка, отвес, уровень
П
риёмы
и методы труда: Крепежные
металлоконструкции (Рис.21), угловые
элементы, отрезки металлических труб
и коробок разносятся вдоль трассы. В
соответствии с ранее выполненной
разметкой производится сверление
отверстий под дюбель и производится
крепление конструкций и коробок к
строительному основанию. Угловые
элементы, отрезки металлических труб
временно закрепляются на конструкции
с помощью хомутов. В случае необходимости
с применением сварки, но все работы
связанные со сваркой должны быть
закончены до прокладки пластмассовых
труб (приварка полосы заземления,
приварка металлических угловых элементов
к крепежным конструкциям и т.д.).
Прокладка пластмассовых труб
Инструмент и оборудование: Набор гаечных ключей, ножовка по металлу, набор оправок, райбер ручной, монтажная площадка ПМ-800, лестница-стремянка ЛСМ‑М
Приёмы и методы труда: Пластмассовые трубы и соединительные муфты разносятся вдоль трассы. В случае получения на монтаже пластмассовых труб в бухтах, их рекомендуется устанавливать у ПР, ШР и т.д., т.е. в местах, где трубные прокладки сходятся в один узел.
Труба разматывается с бухты на определенную длину, отрезается, концы труб райберуются, и соединяются с металлическими (пластмассовыми) угловыми элементами и прямыми отрезками металлических труб горячей обсадкой с помощью раструбов на полиэтиленовой трубе или соединительной муфтой из полиэтилена (Рис.22, 23). Выбор стальных труб, соединяемых с полиэтиленовыми трубами – таблица 11
Выбор стальных труб, соединяемых с полиэтиленовыми трубами
Труба полиэтиленовая ГОСТ 18599-73 |
Труба электросварная ГОСТ 10704-76 |
Труба легкая водо-газопроводная ГОСТ 3262-75 |
|||||
Диаметр трубы, мм |
Характеристика и тип трубы |
Диаметр трубы, мм |
Условный проход |
Диаметр трубы, мм |
|||
наружный |
внутренний |
наружный |
внутренний |
наружный |
внутренний |
||
20 25 32 40 50 |
16,0 19,6 25,2 31,4 39,2 |
высокого давления среднего типа |
18 25 33 18 60 |
14,8 21,8 29,0 44,0 56,0 |
15 20 25 40 50 |
21,3 26,8 33,5 48,0 60,0 |
16,3 21,8 27,9 42,0 54,0 |
63 75 90 |
56,8 66,4 79,8 |
низкого давления среднего типа |
- - - |
- - - |
65 65 80 |
75,5 75,5 88,5 |
69,1 69,1 81,5 |
Для изгибания полиэтиленовые трубы следует, как правило, нагревать. Трубы из полиэтилена низкой плотности с условным проходом до 25 мм при радиусах изгиба равным шести диаметрам можно изгибать без предварительного нагрева. При больших радиусах изгиба и больших условных проходах допускается изгибание труб без предварительного нагрева, если трубы при этом не коробятся. Во всех остальных случаях трубы необходимо нагревать перед изгибанием.
Трубу нагревают горелкой и изгибают на необходимый угол, после погружают в воду и охлаждают. Учитывая упругие свойства полиэтилена и его способность после изгибания частично возвращаться в первоначальное положение, трубы следует изгибать на угол, превышающий заданный на 20-25. При изгибании труб можно пользоваться шаблонами. Во избежание смятия стенок трубы при изгибании в нее вкладывают спиральную пружину или металлорукав, диаметр которых на 1-2 мм меньше внутреннего диаметра трубы.
После прокладки труб необходимо окончательно закрепить с помощью хомутов угловые элементы и отрезки металлических труб (выход полиэтиленовых труб из подливки пола, фундамента) и закрыть их заглушками для предотвращения попадания в них бетона при заливке. Для исключения “всплывания” полиэтиленовых труб при заливке полов (фундаментов) бетоном, их необходимо закрепить к строительному основанию с помощью хомутов, вязальной проволоки, цементного раствора и т.д. с шагом крепления 3-4 м.
Рис.24
По мере готовности трубных трасс под заливку, необходимо немедленное закрытие проложенных полиэтиленовых труб бетонным раствором с целью исключения возможности повреждения трубных прокладок при выполнении строительных работ. Данные проверок качества соединения труб фиксируют в акте (форма 11 ВСН 123-90 "Акт осмотра канализации из труб перед закрытием).
Контроль качества выполненных работ
Наименование процессов, подлежащих контролю |
Предмет контроля |
Инструмент и способ контроля |
Время контроля |
Ответственный контролёр |
Критерии оценки качества |
Приемка комплектов трубной разводки |
Изделия трубной разводки |
Визуально, рулетка |
Перед монтажом |
Мастер, бригадир |
Проверяются мастером (бригадиром) на соответствие отгрузочным документам и качеству. Все несоответствия заносятся в "Журнал входного контроля". Трубы не должны быть поломаны. Трубы должны быть срезаны перпендикулярно. Внутренние фаски после срезки должны быть сняты (райберовка труб). |
Разметка трассы |
Расстояние между точками крепления |
Визуально, рулетка, уровень, отвес |
Перед креплением труб |
Мастер, бригадир |
Условный проход труб (мм) 20 - наибольшее допустимое расстояние между точками крепления (мм) 1000; 25 мм – 1100 мм; 32 мм - 1400 мм; 40 мм - 1600 мм; 50 мм – 1700 мм; 63 мм – 2000 мм. |
Монтаж труб |
Прокладка в фундаменте |
Визуально |
После прокладки |
Мастер, бригадир |
После прокладки труб необходимо окончательно закрепить с помощью хомутов угловые элементы и отрезки металлических труб и закрыть их заглушками. Для исключения “всплывания” полиэтиленовых труб при заливке полов (фундаментов) бетоном, их необходимо закрепить к строительному основанию с помощью хомутов, вязальной проволоки, цементного раствора и т.д. с шагом крепления 3-4 м. |
Соединение пластмассовых труб
Соединение пластмассовых труб выполняется с помощью муфт или раструбов горячей обсадкой, сваркой, склеиванием. Рекомендуемый способ соединения – горячая обсадка в раструб. При прокладке труб в фундаментах – склеиванием.
Соединение винипластовых труб выполняется с помощью муфт или раструбов склеиванием или плотной посадкой.
Плотная посадка
Конец трубы равномерно нагревается по всей окружности на участке длиной от 30 до 70 мм в зависимости от диаметра трубы до размягчения. Надвигается на оправку (Рис.25) и охлаждается. В охлажденный раструб вставляется соединяемая труба.
Горячая обсадка
Горячая обсадка выполняется также как и плотная посадка, но раструб на оправке не охлаждается, а после снятия с оправки сразу надвигается на конец трубы (Рис.26).
Клеевое соединение
Д
ля
склеивание труб применяется клей БМК-5
или ИКФ-147. Клей наносится мягкой кистью
тонким слоем на обработанные шкуркой
и обезжиренные ацетоном склеиваемые
поверхности. Склеиваемые поверхности
быстро соединяются, излишек клея
удаляется. Узел стыка должен находится
в покое не менее 2-х часов (Рис.27).
Соединение труб с помощью царапающей вставки
В
ставка
изготавливается из стальной полосы
толщиной от 0,5 до 0,8 мм с пробоями,
нанесенными в шахматном порядке с обеих
сторон. Конец трубы вместе с царапающей
вставкой с усилием вставляется в раструб
с одновременным поворотом на угол 45-90
до упора (Рис.28).
Соединение труб с помощью изоляционной ленты
Н
а
конце трубы делается подмотка из
изоляционной ленты на длину раструба.
Подготовленный конец с усилием
вдавливается в раструб до упора с
одновременным поворотом трубы по
направлению повивов подмотки (Рис.29).
Контроль качества выполненных работ
Наименование процессов, подлежащих контролю |
Предмет контроля |
Инструмент и способ контроля |
Время контроля |
Ответственный контролёр |
Критерии оценки качества |
Соединение пластмассовых труб |
Место соединения труб |
визуально |
После соединения |
Мастер, бригадир |
При плотной посадке, горячей обсадке, клеевом соединении, соединении труб с помощью царапающей вставки, соединении труб с помощью изоляционной ленты – трубы должны плотно соединяться, и при контроле на разрыв убедится в плотности их соединения. Диаметр трубы и длина раструба должны соответствовать следующим размерам: диаметр трубы 20 мм – длина раструба 25мм; 25 мм – 35 мм; 32 мм – 40 мм; 40 мм – 50 мм; 50 мм – 55 мм; 63 мм – 65 мм; 75 мм – 70 мм соответственно. |
Защита пластмассовых труб
Защита пластмассовых труб от повреждений требуется в местах перемещения механизмов, оборудования, грузов транспорта, а также в местах, доступных не только обслуживающему персоналу. Защите от механических повреждений подлежат вертикальные участки трубных электропроводок на высоту до 1,5 м. Защита выполняется с помощью угловой стали, кожухов или коробов из листовой стали (Рис.30), горизонтальные участки при пересечении труб с трассами внутрицехового транспорта - стальными трубами (Рис.31) и т.п.. Эта защита не требуется в электропомещениях.
Рис.31
Контроль качества выполненных работ
Наименование процессов, подлежащих контролю |
Предмет контроля |
Инструмент и способ контроля |
Время контроля |
Ответственный контролёр |
Критерии оценки качества |
Защита пластмассовых труб |
|
Визуально |
После установления защиты |
Мастер, бригадир |
Защите от механических повреждений подлежат вертикальные участки электропроводок на высоту до 1,5 м. Защита выполняется с помощью угловой стали, кожухов или коробов из листовой стали, горизонтальные участки при пересечение труб с трассами внутрицехового транспорта – стальными трубами. |
Заземление
Металлические элементы трубной проводки, выполненной из пластмассовых труб, электрооборудование необходимо заземлять следующим образом:
если вблизи подлежащего заземлению электрооборудования проходит открыто проложенная магистраль заземления – путем присоединения корпусов электрооборудования, а также отрезков и изгибов из металлических труб к этой магистрали;
при отсутствии магистрали заземления - путем прокладки заземляющего провода сечением не менее 50% от сечение фазного провода, но не менее 1,5 мм2 для медных и 2,5 мм2 для алюминиевых проводов;
металлические корпуса ответвительных и протяжных коробок – присоединением к заземляющему проводу.
Рис.32
Контроль качества выполненных работ
Наименование процессов, подлежащих контролю |
Предмет контроля |
Инструмент и способ контроля |
Время контроля |
Ответственный контролёр |
Критерии оценки качества |
Заземление протяжных коробок и оборудования |
Протяжные коробки, оборудование |
Визуально |
После монтажа |
Мастер, бригадир |
Если вблизи подлежащего заземлению электрооборудования проходит открыто проложенная магистраль заземления – путем присоединения корпусов электрооборудования, а также отрезков и изгибов из металлических труб к этой магистрали; при отсутствии магистрали заземления - путем прокладки заземляющего провода сечением не менее 50% от сечение фазного провода, но не менее 1,5 мм2 для медных и 2,5 мм2 для алюминиевых проводов; металлические корпуса ответвительных и протяжных коробок – присоединением к заземляющему проводу. |