- •Проектирование и эксплуатация магистральных газопроводов
- •«Технологический расчет магистрального газопровода»
- •Решение:
- •1. Определение диаметра газопровода и числа компрессорных станций
- •1.1 Расчет физических свойств перекачиваемого газа
- •1.2 Выбор рабочего давления, типа гпа и определение диаметра газопровода
- •1.3 Определение расстояния между компрессорными станциями и числа кс
- •2. Экономическое обоснование выбора диаметра газопровода
- •3. Уточненный тепловой и гидравлический расчет участков газопровода между компрессорными станциями
- •3.1 Уточняем расстояния между кс с учетом расхода топливного газа на собственные нужды
- •3.15 Уточняем среднее давление по формуле
- •3.16 По формуле определяется конечная температура газа
1.3 Определение расстояния между компрессорными станциями и числа кс
Пользуясь данными табл. 3 и формулами (18) и (19), определяем значения начального и конечного давления на линейном участке между КС
МПа;
МПа.
Полагая температуру газа на входе в линейный участок равной ТН = 303 0К, а в конце участка равной температуре окружающей среды То = 277,9 0К, определим ориентировочно среднюю температуру газа на линейном участке.
К.
Среднее давление в линейном участке
МПа.
Приведенные значения давления и температуры
;
.
Коэффициент сжимаемости газа
Коэффициент динамической вязкости
Для
определения режима течения в трубах
найдем числа Рейнольдса, воспользовавшись
формулой
;
;
.
Приняв эквивалентную шероховатость для новых труб без внутреннего антикоррозионного покрытия k = 0,03 мм, по формуле найдем коэффициент гидравлического сопротивления трению
;
;
.
С учетом местных сопротивлений и коэффициента гидравлической эффективности расчетные значения коэффициентов гидравлических сопротивлений λ будут
;
;
.
По формуле определяем расстояние между КС
км;
км;
км.
Также по формуле определяем длину последнего перегона, приняв давление в конце газопровода РК = 2 МПа
км;
км;
км.
Определяем необходимое число КС
;
;
.
Округляем расчетное число КС до целого числа в большую сторону
n1220 = 4; n1020 = 13; n820 = 43.
2. Экономическое обоснование выбора диаметра газопровода
Проведем экономическое сравнение рассматриваемых диаметров (вариантов) по укрупненным показателям.
Капитальные затраты в линейную часть.
Согласно Приложения 1 стоимость строительства 1 км трубопровода составляет CЛ1220 = 3579,2 тыс.руб/км; CЛ1020 = 2671,2 тыс.руб/км; CЛ820 = 1995,1 тыс.руб/км.
Тогда,
КЛ1220 = СЛ1220 · L = 3579,2 · 600 = 2147,52 млн.руб;
КЛ1020 = СЛ1020 · L = 2671,2 · 600 = 1602,72 млн.руб.
КЛ820 = СЛ820 · L = 1995,1 · 600 = 1197,06 млн.руб.
Капитальные затраты на сооружение КС.
Согласно Приложения 2 стоимость строительства одной КС на два агрегата типа ГТК-16 равна
млн. руб.
Тогда
ККС1220 = ССТ · n1220 = 104,9 · 4 = 419,6 млн.руб.;
ККС1020 = ССТ · n1020 = 104,9 · 13 = 1363,7 млн.руб.;
ККС820 = ССТ · n820 = 104,9 · 43 = 4510,7 млн.руб.
Полные капитальные затраты.
К1220 = КЛ1220 + ККС1220 = 2147,52 + 419,6 = 2567,12 млн.руб.;
К1020 = КЛ1020 + ККС1020 = 1602,72 + 1363,7 = 2966,42 млн.руб.;
К820 = КЛ820 + ККС820 = 1197,06 + 4510,7 = 5707,76 млн.руб.
Стоимость эксплуатации линейной части.
Согласно Приложения 1 стоимость эксплуатации 1 км трубопровода в год составляет
СЭЛ1220 = 161,1 тыс.руб/(год · км); СЭЛ1020 = 120,2 тыс.руб/(год · км); СЭЛ820 = 89,8 тыс.руб/(год · км).
Тогда,
ЭЛ1220 = СЭЛ1220 · L = 161,1 · 600= 96,66 млн.руб/год;
ЭЛ1020 = СЭЛ1020 · L = 120,2 · 600 = 72,12 млн.руб/год;
ЭЛ820 = СЭЛ820 · L = 89,8 · 600 = 53,88 млн.руб/год.
Стоимость эксплуатации КС.
Согласно Приложения 2 стоимость эксплуатации типовой КС на два агрегата ГТК-16 равна
млн. руб/год.
Тогда
ЭКС1220 = СЭСТ1220 · n1220 = 24 · 4 = 96 млн.руб/год;
ЭКС1020 = СЭСТ1020 · n1020 = 24 · 13 = 312 млн.руб/год;
ЭКС820 = СЭСТ820 · n820 = 24 · 43 = 1032 млн.руб/год.
Полные эксплуатационные расходы.
Э1220 = ЭЛ1220 + ЭКС1220 = 96,66+96 = 192,66 млн.руб/год;
Э1020 = ЭЛ1020 + ЭКС1020 = 72,12+312 = 384,12 млн.руб/год;
Э820 = ЭЛ820 + ЭКС820 = 53,88+1032 = 1085,88 млн.руб/год.
Приведенные годовые затраты определяем по формуле.
,
где Е – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (для объектов транспорта и хранения нефти и газа Е = 0,15 1/год).
Тогда
S1220 = ЕК1220 + Э1220 = 0,15 · 2567,12 + 192,66 = 577,72 млн.руб/год;
S1020 = ЕК1020 + Э1020 = 0,15 · 2966,42 + 384,12 = 829,08 млн.руб/год.
S820 = ЕК820 + Э820 = 0,15 · 5707,76 + 1085,88 = 1942,04 млн.руб/год.
Таким образом, по приведенным затратам выгодным является диаметр 1220 мм и дальнейшие расчеты ведем только для этого диаметра.
